[实用新型]离心机大齿轮组件中大齿轮的磨齿工装

说明书

本实用新型公开了一种离心机大齿轮组件中大齿轮的磨齿工装，包括通过螺栓或螺钉安装在工作台上的底座，底座上设有若干个用于工件固定螺栓穿过的圆形通孔，工件固定螺栓的长度大于两倍的工件厚度，工件固定螺栓与工件上的销孔相适配；底座中部设有用于芯棒穿过的孔，芯棒穿过工件中心孔后穿过底座中部的孔后置放在工作台的盲孔上。本实用新型一次可以磨齿几个工件，提高了磨齿的加工效率，芯棒配合盖板的设置可以防止磨齿时工件发生滑动，底座上阶梯孔大尺寸孔尺寸的设置能够使得本工装能够适用TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮的磨齿加工，使得本实用新型的适用性比较广。

技术领域

本实用新型涉及一种离心机高精密大齿轮组件中大齿轮的磨齿工装。

背景技术

生产高精度的齿轮不仅要求较高的机床精度，对加工基准精度也格外要求。通常盘类齿轮在加工时，需要找正齿轮的端面、内孔或外圆等，而目前的工艺往往通过提高端面加工精度及人工找正精度来进行。而批量加工时上述过程需要多次进行，使得加工效率低下，加工工时太长。比如TA3000离心机(离心机高速旋转时离心机大齿轮的转速是电机轴转速的3000倍)其大齿轮外径达800mm左右，批量加工时如何减少找正时间，提高效率是急需解决的一个问题。并且目前没有适用TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮的磨齿加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种离心机高精密大齿轮组件中大齿轮的磨齿工装，一次可以磨齿几个工件，提高了磨齿的加工效率，可以防止磨齿时工件发生滑动，能够适用TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮的磨齿加工，适用性比较广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种离心机大齿轮组件中大齿轮的磨齿工装，包括通过螺栓或螺钉安装在工作台上的底座，底座上设有若干个用于工件固定螺栓穿过的圆形通孔，工件固定螺栓的长度大于两倍的工件厚度，工件固定螺栓与工件上的销孔相适配；底座中部设有用于芯棒穿过的孔，芯棒穿过工件中心孔后穿过底座中部的孔后置放在工作台的盲孔上。工件固定螺栓采用长螺栓，可以一次叠放两个大齿轮同时磨齿，如果螺栓更长一些，一次磨齿三个工件也是可行的，提高了工作效率，减少了加工工时，芯棒插在齿轮中心内孔中，可以在磨齿加工时防止齿轮的滑动，保证了磨齿加工的稳定性与精确性。

进一步的技术方案是，芯棒上设置用于固定工件防止工件在磨齿加工时滑动的盖板。

进一步的技术方案是，底座中部设置阶梯孔，阶梯孔的小尺寸孔为用于芯棒穿过的孔，阶梯孔的大尺寸孔大于齿轮中部台阶的外径。

进一步的技术方案为，底座呈环形，底座上设有两至三组用于工件固定螺栓穿过的圆形通孔组，每组圆形通孔组以底座中心呈环形阵列布置，不同组圆形通孔组与不同尺寸齿轮上的销孔对应设置。可以根据TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮上的不同销孔圈的布置情况设置两组或三组环形阵列布置的圆形通孔组用于长螺栓将工件与底座固定相连，保证磨齿时的稳定。

进一步的技术方案为，盖板上设置螺孔，芯棒上端设有外螺孔，这样可以调整盖板的高度，以完全压住工件。

本实用新型的优点和有益效果在于：一次可以磨齿几个工件，提高了磨齿的加工效率，芯棒配合盖板的设置可以防止磨齿时工件发生滑动，底座上阶梯孔大尺寸孔尺寸的设置能够使得本工装能够适用TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮的磨齿加工，使得本实用新型的适用性比较广。工件固定螺栓采用长螺栓，可以一次叠放两个大齿轮同时磨齿，如果螺栓更长一些，一次磨齿三个工件也是可行的，提高了工作效率，减少了加工工时，芯棒插在齿轮中心内孔中，可以在磨齿加工时防止齿轮的滑动，保证了磨齿加工的稳定性与精确性。可以根据TA3000、TA6000、NX12000不同型号的离心机的大齿轮上的不同销孔圈的布置情况设置两组或三组环形阵列布置的圆形通孔组用于长螺栓将工件与底座固定相连，保证磨齿时的稳定。