[实用新型]实时监测温度压合凸台刺破式电路板有效
申请号: | 202020117466.0 | 申请日: | 2020-01-18 |
公开(公告)号: | CN211090136U | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 赵威;刘磊 | 申请(专利权)人: | 深圳市云威电路有限公司 |
主分类号: | H05K1/02 | 分类号: | H05K1/02;H05K1/16 |
代理公司: | 深圳市中智立信知识产权代理有限公司 44427 | 代理人: | 刘蕊 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实时 监测 温度 压合凸台 刺破 电路板 | ||
本实用新型提供了一种实时监测温度压合凸台刺破式电路板,包括:镀金导电铜板、绝缘板、和感温线,所述镀金导电铜板的正面设置有用于刺破的突起,所述绝缘板上开设有通槽,所述镀金导电铜板放置于所述绝缘板的通槽中,所述镀金导电铜板的背面上开设有线槽,所述感温线安装在所述线槽中,所述镀金导电铜板、绝缘板的背面压合有绝缘胶层,所述镀金导电铜板、绝缘板通过所述绝缘胶层连接。本实用新型可将感温线直接置于镀金导电铜板的线槽中,可以实时监测温升变化,解决了同类型的导电板生产过程中出现局部接触内阻变大、温升变高的后无法第一时间发现的问题。
技术领域
本实用新型涉及化成机锂电池极耳接触领域,特别涉及一种实时监测温度压合凸台刺破式电路板。
背景技术
现有技术中的导电板化成机锂电池极耳接触领域,在生产过程中,由于某些不确定因素造成,接触内阻变大,导致温升变高,但却无法实时对此进行检测。
实用新型内容
本实用新型提供了一种实时监测温度压合凸台刺破式电路板,以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种实时监测温度压合凸台刺破式电路板,包括:镀金导电铜板、绝缘板、和感温线,所述镀金导电铜板的正面设置有用于刺破的突起,所述绝缘板上开设有通槽,所述镀金导电铜板放置于所述绝缘板的通槽中,所述镀金导电铜板的背面上开设有线槽,所述感温线安装在所述线槽中,所述镀金导电铜板、绝缘板的背面压合有绝缘胶层,所述镀金导电铜板、绝缘板通过所述绝缘胶层连接。
优选地,所述感温线通过固体绝缘胶安装在所述线槽中。
优选地,所述镀金导电铜板上形成有定位槽,所述绝缘板的通槽侧壁上形成有与所述定位槽卡合的定位块。
优选地,所述绝缘板为环氧树脂板。
优选地,所述绝缘胶层为绝缘树脂PP胶层。
由于采用了上述技术方案,本实用新型可将感温线直接置于镀金导电铜板的线槽中,可以实时监测温升变化,解决了同类型的导电板在生产中由于某些不确定因素造成接触内阻变大、温升变高无法第一时间发现的问题。
附图说明
图1示意性地示出了本实用新型的分解图一;
图2示意性地示出了本实用新型的分解图二;
图3示意性地示出了本实用新型的主视图。
图中附图标记:1、镀金导电铜板;2、绝缘板;3、感温线;4、突起;5、通槽;6、线槽;7、绝缘胶层;8、固体绝缘胶;9、定位槽;10、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实用新型的一个方面,提供了一种实时监测温度压合凸台刺破式电路板,包括:镀金导电铜板1、绝缘板2、和感温线3,所述镀金导电铜板1的正面设置有用于刺破的突起4,所述绝缘板2上开设有通槽5,所述镀金导电铜板1放置于所述绝缘板2的通槽5中,所述镀金导电铜板1的背面上开设有线槽6,所述感温线3安装在所述线槽6中,线槽6可采用CNC加工而成,所述镀金导电铜板1、绝缘板2的背面压合有绝缘胶层7,所述镀金导电铜板1、绝缘板2通过所述绝缘胶层7连接。优选地,所述绝缘板2为环氧树脂板。优选地,所述绝缘胶层7为绝缘树脂PP胶层。
由于采用了上述技术方案,本实用新型可将感温线直接置于镀金导电铜板的线槽中,可以实时监测温升变化,解决了同类型的导电板在生产中由于某些不确定因素造成接触内阻变大、温升变高后无法第一时间发现的问题。在压力8公斤以上的情况下,接触内阻小于1毫欧,有效降低接触内阻,有效降低铝极耳温升问题,可以实时监测温度变化。
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