[实用新型]一种滴塑件生产用滴塑机传输机构

说明书

本实用新型涉及输送机构技术领域，且公开了一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台，点胶台的上端设有两组电动导轨，每组两个电动导轨的上端均滑动连接有放置板，两个放置板的上端均滑动连接有模板，放置板的表面设有两个对称设置的环形凹槽。本实用新型通过设有的点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台的相互配合，便于对滴塑件进行智能化自动输送操作，减少人工劳动力，且能够分别对第一干燥后和第二干燥后的模板及内部注胶进行冷却处理，提高冷却效率，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。

背景技术

滴塑机是起源于德国，70年代主要在日本，80年代主要在韩国生产，90年代初在台湾，90年代中期慢慢转移到大陆生产，滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

现有技术中，滴塑件在生产时，需要经过滴胶——干燥——注胶——干燥——压模的过程，而生产过程中需要人工对滴塑件的模板进行传输，需要耗费较大的人工，且影响生产效率，因此，提出一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滴塑件在生产时，需要经过滴胶——干燥——注胶——干燥——压模的过程，而生产过程中需要人工对滴塑件的模板进行传输，需要耗费较大的人工，且影响生产效率的问题，而提出的一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台，所述点胶台的上端设有两组电动导轨，每组两个电动导轨的上端均滑动连接有放置板，两个所述放置板的上端均滑动连接有模板，所述放置板的表面设有两个对称设置的环形凹槽，所述环形凹槽的内部通过第一齿轮传动连接有第一链条，所述第一链条的外侧壁固定连接有两个对称设置的第一推杆，所述第一输送台位于点胶台的右侧，所述第一输送台的上端滑动套设有第一U形推板，所述第一输送台的右侧固定设有第一电动滑杆并通过第一电动滑杆与第一U形推板连接，所述第一烘干台位于第一输送台的前侧，所述第一烘干台的上方滑动套设有第二U形推板，所述第一烘干台的前侧固定设有第二电动滑杆并通过第二电动滑杆与第二U形推板连接，所述注胶台位于第一烘干台的左侧，所述注胶台的上方滑动套设有第三U形推板，所述注胶台的左侧固定设有第三电动滑杆并通过第三电动滑杆与第三U形推板连接，所述第二输送台位于注胶台的前侧，所述第二输送台的上方滑动套设有第四U形推板，所述第二输送台的前侧固定设有第四电动滑杆并通过第四电动滑杆与第四U形推板连接，所述第二烘干台位于第二输送台的左侧，所述第二烘干台的内部固定连接有多个纵向设置的支撑板,多个所述支撑板的上端固定连接有多个横向设置的导向杆，所述第二烘干台的内部前后两侧均设有第二链条，两个所述第二链条相对两侧的左右两端均共同连接有第二推杆，所述第二烘干台的内部左右两侧均通过滚动轴承转动连接有转杆，所述第二链条内侧左右两端均通过第二齿轮分别与两个转杆传动连接，所述压模台位于第二烘干台的左侧，所述压模台的内部转动连接有多个均匀分布的第一输送辊，所述压模台的上方滑动套设有第五U形推板，所述压模台的左侧固定设有第五电动滑杆并通过第五电动滑杆与第五U形推板连接，所述待装台位于压模台的后侧，且待装台的内部上方转动连接有多个均匀分布的第二输送辊。

优选的，所述第一输送台的上端固定连接有多个纵向设置的第一导向滑杆。

优选的，所述第一烘干台的上端固定连接有多个横向设置的第二导向滑杆，所述注胶台的上端固定连接有多个与第二导向滑杆位置对应的第三导向滑杆。