[实用新型]一种大型风电叶片内循环暖风机设备

说明书

本实用新型公开了一种大型风电叶片内循环暖风机设备，包括机架、鼓风机及加热仓，所述机架上固定连接有所述鼓风机及加热仓，所述鼓风机的送风口与所述加热仓的进风口连接，该加热仓的出风口连接有出风管A，该出风管A另一端通过快接头与叶根法兰密封件进风口的一侧连接，所述叶根法兰密封件进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B，该出风管B另一端通过快接头与腹板密封件连接，所述叶根法兰密封件的回风口通过快接头与进风管连接，该进风管另一端与所述鼓风机进风口连接。本实用新型通过设置叶根法兰密封件与腹板密封件，使得加热后的气体完成一个完整循环，使得模具温度快速升高，将后固化时间缩短了2‑2.5h，有效提升了风电叶片生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体是一种大型风电叶片内循环暖风机设备。

背景技术

在传统能源日渐枯竭的时候，风能的利用和开发被人们所重视，目前主要通过风力发电技术将风能转化为电能使用，风力发电技术离不开风电机组的支撑，风电叶片作为风力发电机组的基础组成部分被大量成产，而随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展，风电叶片长度不断增加，生产大型叶片的各工序周期随之变长，缩短其制作和生产周期，提高生产效率是每个风电叶片制造企业追求的目标；风电叶片成型生产工序大致分为铺设、灌注、预固化、合模、后固化、脱模，目前生产过程中，后固化工序加热通过上下模具模温机加热升温，由于模温机升温时间较长，加上玻璃钢有一定厚度阻碍导热，导致型腔内温度上升较慢，合模完成后，开启加热到后固化型腔内温度达到70℃需要4-4.5小时，整个后固化过程需要9-9.5小时，根据叶片生产制作周期策划，现有的设备无法满足要求，因此需要开发一种辅助的加热设备，用以缩短后固化时间，进而提升风电叶片的生产效率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型所要达到的技术效果是提供一种能够有效缩短后固化时间，进而提升风电叶片生产效率的内循环暖风机设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，包括机架、鼓风机及加热仓，所述机架上固定连接有所述鼓风机及加热仓，所述鼓风机的送风口与所述加热仓的进风口连接，该加热仓的出风口连接有出风管A，该出风管A另一端通过快接头与叶根法兰密封件进风口的一侧连接，所述叶根法兰密封件进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B，该出风管B另一端通过快接头与腹板密封件连接，所述叶根法兰密封件的回风口通过快接头与进风管连接，该进风管另一端与所述鼓风机进风口连接。

进一步，所述机架一侧固定连接有推车把手，该机架底部转动连接有若干滚轮。

进一步，所述叶根法兰密封件的回风口内部设置有滤网。

进一步，所述加热仓设置有控温装置，该控温装置连接有延伸至所述加热仓内部的温度计。

进一步，所述机架上连接有叶根法兰密封件存放装置及腹板密封件存放装置。

进一步，所述出风管A、出风管B及进风管均为可伸缩软管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过设置叶根法兰密封件与腹板密封件，使得加热后的气体通过出风管进入腹板，通过腹板中间通道循环至叶片前后缘通道内，再通过进风管循环至鼓风机，完成一个内部循环，使得模具温度快速升高，将后固化时间缩短了2-2.5h，有效提升了风电叶片生产效率。

2.本实用新型通过将进风管与鼓风机的连接断开，同时关闭加热仓，通过室内低温空气与叶片腔内高温空气循环，可迅速降低叶片腔内温度至50℃左右，有效缩短了脱模等待时间，提升风电叶片生产效率。

3.本实用新型通过在叶根法兰密封件的回风口内部设置滤网，可有效防止暖风机设备在运行过程中将叶片腔内杂物吸至鼓风机及加热仓，保护鼓风机不受损害。