[实用新型]一种锻件用自动化探伤装置

说明书

本实用新型一种锻件用自动化探伤装置，包括导轨和锻件探伤检测装置，导轨上有锻件固定架，导轨穿过锻件探伤检测装置下部，还包括，刷板、刷板壳、弹簧、第一定向杆、第二定向杆、导向杆和固定板，固定板与锻件探伤检测装置侧壁连接，固定板平行于导轨，固定板设有第一开孔和第二开孔，弹簧的一端与第一开孔下端连接，另一端与刷板壳上端连接，第一定向杆穿过第一开孔和弹簧连接在刷板壳上端，导向杆一端连接在刷板壳侧壁下端，导向杆的另一端与第二定向杆一端连接，第二定向杆另一端穿过第二开孔，导向杆倾斜设置，第二定向杆位于导向杆高端，刷板壳位于导向杆底端，刷板与刷板壳下端连接，该装置可有效避免锻件表面污物对检测的影响。

技术领域

本实用新型属于器材检测技术领域，具体为一种锻件用自动化探伤装置。

背景技术

锻件是金属通过外界施加压力，通过一定的塑性变形达到满足的形状或合适的压缩力的物件。锻件缺陷会影响后续工序处理质量，更有甚者会严重影响锻件的性能及使用，极大地降低成品件的寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，所以进行锻件的质量检验，采取相应措施杜绝锻件缺陷，常用的探伤方法是超声波探伤，但是，目前的自动化探伤装置装置并没有考虑到锻件表面的污物，现场工人搬运锻件以及环境空气中的浮尘掉落都会在锻件表面产生污物，污物的存在会影响检测探头对锻件的表面缺陷进行检测，进而会造成测量精度的偏差，影响对锻件的安全性给出正确的评价。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洁锻件表面污物的自动化探伤装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锻件用自动化探伤装置，包括导轨和锻件探伤检测装置，导轨上有锻件固定架，导轨穿过锻件探伤检测装置下部，还包括，刷板、刷板壳、弹簧、第一定向杆、第二定向杆、导向杆和固定板，所述固定板与所述锻件探伤检测装置侧壁连接，固定板平行于所述导轨，固定板设有第一开孔和第二开孔，所述弹簧的一端与所述第一开孔下端连接，弹簧的一端另一端与所述刷板壳上端连接，所述第一定向杆穿过第一开孔和弹簧连接在刷板壳上端，导向杆一端连接在刷板壳侧壁下端，导向杆的另一端与所述第二定向杆一端连接，第二定向杆另一端穿过第二开孔，导向杆倾斜设置，第二定向杆位于导向杆高端，刷板壳位于导向杆底端，刷板与刷板壳下端连接。为了为了保护锻件，同时不影响清污效果，本实用新型改进有，刷板的材质为橡胶。

为了使刷板对锻件的摩擦清污效果更显著，本实用新型改进有，刷板可设置为多个。

为了调节导向杆位置，使导向杆的倾斜高端位于锻件上方，适应不同大小的锻件，本实用新型改进有，锻件探伤检测装置侧壁上设有两个定位板，定位板位于固定板两端且垂直与导轨，定位板上有多个定位孔，固定板上有横向贯通的通孔，螺栓穿过定位孔和通孔由螺母固定。定位板和固定板远离锻件探伤检测装置的一端设置相同的所述定位孔，固定板远离锻件探伤检测装置的一端设置相同的所述通孔，螺栓穿过定位孔和通孔用螺母固定。

为了防止导向杆与刷板壳侧壁下端的连接部与锻件卡柱，本实用新型改进有，导向杆与刷板壳侧壁下端连接部是弧形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件用自动化探伤装置，具备以下有益效果：多个相同锻件放入导轨后，在进入检测装置之前，刷板可方便有效的将锻件表面污物进行清理，防止人为清理时锻件探伤检测装置对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定板结构俯视图。