[实用新型]一种干污泥中转出料结构

说明书

本实用新型提出一种干污泥中转出料结构，包括相互扣合连接的上盖和下盖、设置在上盖上部的收集口以及设置在下盖底端的出料口，还包括倾斜设置在上盖内的过滤滑槽和加装在下盖内可转动的缓冲挡板以及设置在收集口下端的帆布筒，所述下盖为上大下小的棱台状壳体，所述过滤滑槽位置较高的一端吊装在帆布筒下方、较低的另一端由上盖和下盖扣合处的下盖顶部穿出。本实用新型解决了干污泥直接卸载到快速运转的皮带上易产生大量粉尘，且较大的撞击力使干污泥易从皮带挡边脱落的问题。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种干污泥中转出料结构。

背景技术

在污泥的处理过程中，含水量10-15%的干污泥需要从料仓为起点经过皮带输出到所需位置，在此过程中，直接把干污泥卸载到快速运转的皮带上，皮带会对下落污泥产生撞击的反作用力，干污泥受到碰撞，分子间运动加剧，产生粉尘，大量粉尘四处溢出逸散，导致车间生产环境恶劣，粉尘收集治理困难，同时较大的冲击力使干污泥容易从皮带挡边脱落，给干污泥的输送带来影响。

发明内容

为了解决现有技术中干污泥直接卸载到快速运转的皮带上易产生大量粉尘，且较大的撞击力使干污泥易从皮带挡边脱落的问题，本实用新型提出一种干污泥中转出料结构。

一种干污泥中转出料结构，包括相互扣合连接的上盖和下盖、设置在上盖上部的收集口以及设置在下盖底端的出料口，还包括倾斜设置在上盖内的过滤滑槽和加装在下盖内可转动的缓冲挡板以及设置在收集口下端的帆布筒，所述下盖为上大下小的棱台状壳体，所述过滤滑槽位置较高的一端吊装在帆布筒下方、较低的另一端由上盖和下盖扣合处的下盖顶部穿出。

进一步地，所述过滤滑槽包括设置在过滤滑槽侧面的侧板和均匀设置在过滤滑槽底部的传动辊，所述传动辊两端与侧板转动连接且传动辊间存在允许干污泥通过的缝隙。

进一步地，所述过滤滑槽较高的一端通过与上盖固定连接的吊装件吊装，过滤滑槽较低的一端与穿过的下盖的壳体固定连接且该端的槽底为光滑的溜板。

进一步地，所述缓冲挡板为与下盖内部空间相契合的梯形，缓冲挡板的面积小于缓冲挡板所在的任一平面中下盖内部空间的截面积。

进一步地，缓冲挡板顶部侧面固定设置有与下盖转动连接的转轴，所述转轴两端伸出下盖且其中一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮处的下盖外侧设置有安装板，所述安装板上设置有固定轴且固定轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的齿数小于第一齿轮的齿数，第二齿轮上设置有与其同轴的旋钮。

进一步地，所述第二齿轮的一侧设置有“凹”形的卡槽，所述卡槽内设置有与第二齿轮的轮齿相卡合的卡块。

进一步地，所述上盖和下盖的边缘均设置有条状扣合檐且扣合檐上对应位置处均开设有用于连接的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种干污泥中转出料结构，通过棱台状的下盖设置有助于干污泥的顺畅下落，通过帆布筒、过滤滑槽和缓冲挡板的设置，在中转出料结构中对干污泥的出料进行了三重缓冲，通过三重缓冲对干污泥的冲击力进行减缓并实现抑尘的效果，过滤滑槽同时也对干污泥出料过程中的大颗粒杂质和异物进行过滤，保证干污泥的在出料口和缓冲挡板间不产生堵塞而顺畅出料，且从一定程度上保证了干污泥的纯净度，方便后期的使用和处理。

其中柔性的帆布筒对刚进入收集口的干污泥进行第一步缓冲和抑尘，过滤滑槽对干污泥进行第二步缓冲，传动辊对干污泥的撞击产生减速，较大颗粒的杂质通过传动辊的滚动斜向下滑排出，主要部分的干污泥物料进一步与缓冲挡板撞击接触，缓冲挡板形成第三步缓冲后干污泥由出料口排出到皮带上，其中缓冲挡板可以根据使用需求进行角度调节，从而在出料速度和抑尘效果上达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型一种干污泥中转出料结构的整体结构示意图一。