[实用新型]一种金属管状加热芯及其加热雾化器

说明书

本实用新型公开了一种金属管状加热芯，包括多孔导液材料体以及贴装在多孔导液材料体外表面的金属管状加热体，所述金属管状加热体具有镂空电路部分以及调节进液减压孔，所述镂空电路部分设置在所述金属管状加热体的中间部分，所述镂空电路部分中的镂空部分等距分布，所述调节进液减压孔具有两组且对称分布在所述金属管状加热体中镂空电路部分的两侧。所述金属管状加热雾化器包括所述的金属管状加热芯。该种金属管状加热芯及其加热雾化器设计结构简单、零件少、各部件结构强度好、在组装过程中不容易变形，这样制造出的成品一致性高、利于自动化生产、提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种微孔加热液体雾化成蒸汽的雾化装置供用户吸食的产品，具体为一种金属管状加热芯及其加热雾化器。

背景技术

目前应用在雾化加热领域的雾化加热组件，其主要分为内壁加热方式和外加热方式，与加热体相匹配的毛细导液材料采取外包裹或者内穿的形式与加热体接触，而液体进入到导液材料的量多又需要外部固定的制程结构件去固定，调节进油量的大小比较麻烦。加热体多采用类似弹簧的螺旋结构、环形加热结构，布置了加热体的区域加热功率不可按需调节，存在着加热效率浪费，无效的加热区域易造成产品易烧焦问题，单根加热丝螺旋结构强度弱，装配时不好装配，导液材料与加热体贴合处贴合的一致性较差，成品雾化的效果一致性差，而且传统螺旋圈加热体结构强度差，形状不规则，装配复杂，各个零部件易变形弯曲，不利于自动化生产，生产效率低，装配人员熟练程度直接影响产品品质，产品品质难以控制。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种金属管状加热芯及其加热雾化器。

本实用新型的技术方案是：一种金属管状加热芯，包括多孔导液材料体以及贴装在多孔导液材料体外表面的金属管状加热体，所述金属管状加热体具有镂空电路部分以及调节进液减压孔，所述镂空电路部分设置在所述金属管状加热体的中间部分，所述调节进液减压孔具有两组且对称分布在所述金属管状加热体中镂空电路部分的两侧。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热芯所述金属管状加热体为圆形管状加热体、方形管状加热体、六边形管状加热体、梯形管状加热体中的一种。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热芯所述镂空电路部分为双组加热电路、三组加热电路、四组加热电路中的一种。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热芯所述镂空电路部分中的镂空部分等距分布，所述镂空电路部分中镂空区域的间隙比例能控制加热功率及气流量的大小及分布。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热芯所述金属管状加热体由整块的导电加热材料板冲压或裁切、蚀刻而成，或者为金属导电浆料印刷在所述多孔导液材料体上所形成的加热体。

基于金属管状加热芯，本实用新型还提供了一种技术方案：一种金属管状加热雾化器，包括所述的金属管状加热芯。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热雾化器还包括底座及油仓，所述金属管状加热芯安装在油仓内部，所述底座设置在油仓口部并将金属管状加热芯限位在油仓内部，底座上设置有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极的接触端延伸进入到油仓内部并与金属管状加热体的两端电性连接。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热雾化器所述底座上设置有进气孔，所述进气孔与所述金属管状加热体所处的空间连通，所述油仓内部具有出气通道，所述出气通道与金属管状加热体所处的空间连通。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种金属管状加热雾化器所述底座设置有电极安装孔，所述第一电极和第二电极安装在所述电极安装孔中。