[实用新型]预制排烟气管道成型模具内模

说明书

本实用新型公开了一种预制排烟气管道成型模具内模，包括下部内模板及与下部内模板配合的内模顶板，由下部内模板与内模顶板围成四面芯模，在芯模的内腔中设有使下部内模板的左右两侧壁相对左右伸缩的张拉机构或/和使内模顶板相对上下移动的张拉机构。本实用新型实现了排烟气管道的机械化模具生产，脱模容易，可以实现芯模与烟气管道内壁之间的快速脱模，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好。

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型模具内模。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的预制排烟气管道成型模具内模，由多块内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔，在芯模内腔两端部设有内模支撑框；也有构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。上述结构的预制排烟气管道成型模具内模，存在芯模脱模困难、生产效率低、产品质量难以保证等弊端。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模容易的预制排烟气管道成型模具内模，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括下部内模板及与下部内模板配合的内模顶板，由下部内模板与内模顶板围成四面芯模，在芯模的内腔中设有使下部内模板的左右两侧壁相对左右伸缩的张拉机构或/和使内模顶板相对上下移动的张拉机构。

所述的张拉机构包括沿芯模内腔底部长度方向间隔设置的滑套支架，滑套支架上设有滑套，自芯模长度方向两端分别设有相对向内套装在滑套中的套管，所述套管上设有螺母，套管中穿设有转轴，所述转轴设有与螺母对应的螺纹，转轴两端的螺纹旋向相反；在芯模内腔底部长度方向大致中间位置设有转轴支架，转轴支架上设有套装在转轴大致中间位置限制转轴轴向移动的限位装置；所述套管与下部内模板左右两侧壁之间设有侧拉杆；或/和所述套管与内模顶板之间设有可使内模顶板上下移动的连杆机构。

所述的侧拉杆与下部内模板两侧壁之间的连接部位于下部内模板两侧壁高度方向中心线上部。

所述的限位装置包括套装在转轴上的转轴套，转轴套两端的转轴上设有与转轴套对应的转轴挡环。

所述的连杆机构包括沿套管长度方向间隔设置的下支架，所述内模顶板上设有下伸的与下支架对应设置的上耳板，上耳板中开设有倾斜设置的滑槽，所述下支架与上耳板之间通过穿装在滑槽中的销轴连接。

所述的上耳板为对称设置的两片，两片上耳板对应设有滑槽，所述下支架置于两片上耳板之间。

所述的上耳板为间隔设置的4个或6个，沿内模顶板长度方向大致中间位置分为两组，每一组上耳板中的滑槽的倾斜方向自外向内向内模顶板中间方向倾斜设置。

位于相对内侧的上耳板中倾斜设置的滑槽相对下端的上下边缘具有与所述滑槽平滑过渡的平直滑槽。

所述的上耳板中倾斜设置的滑槽，位于内模顶板一端最外端的滑槽的倾斜方向为自外向内向上倾斜设置，剩余的上耳板中倾斜设置的滑槽相对下端的上下边缘具有与所述滑槽平滑过渡的平直滑槽。