[实用新型]一种半自动陶瓷工件浸釉机

说明书

本实用新型公开了一种半自动陶瓷工件浸釉机，包括设置于传送带上料端的浸釉系统，浸釉系统一侧设有浸釉槽，浸釉槽位于底座A上，底座A下方设有控制器；浸釉系统包括设置于底座B上的旋转机构，旋转机构上方设有上托盘和下托盘，上托盘和下托盘之间均匀设有若干组升降机构，若干组升降机构径向设置于上托盘及下托盘的四周，每组升降机构的顶端通过连杆安装有工件放置架，上托盘和下托盘上设有用于控制升降机构动作和旋转机构动作的限位机构，工件放置架设置于浸釉槽的上方；升降机构、旋转机构及限位机构均与控制器电连接。本实用新型可一次浸釉多个工件，结构简单合理，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，适用于陶瓷生产设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体的说，涉及一种半自动陶瓷工件浸釉机。

背景技术

陶瓷工件上的釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

通常陶瓷工件上的釉是通过手工浸釉的方法，将加工好的毛坯工件逐个浸入盛有釉的槽体中，然后取出，但是这种手工浸釉的方法，手部经常与釉接触，会对工人的身体造成伤害，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种半自动陶瓷工件浸釉机，用于解决传统陶瓷工件生产中采用手工浸釉的方法，手部经常与釉接触，对工人的身体造成伤害，劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半自动陶瓷工件浸釉机，包括设置于传送带上料端的浸釉系统，浸釉系统一侧设有浸釉槽，浸釉槽位于底座A上，底座A下方设有控制器；

浸釉系统包括设置于底座B上的旋转机构，旋转机构上方设有上托盘和下托盘，上托盘和下托盘之间均匀设有若干组升降机构，若干组升降机构径向设置于上托盘及下托盘的四周，每组升降机构的顶端通过连杆安装有工件放置架，上托盘和下托盘上设有用于控制升降机构动作和旋转机构动作的限位机构，工件放置架设置于浸釉槽的上方；所述升降机构、旋转机构及限位机构均与控制器电连接。

进一步的，所述旋转机构包括旋转电机、减速器和转轴，旋转电机和减速器固设于底座B上，旋转电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定，减速器的输出轴通过转轴与下托盘固定连接。

进一步的，所述升降机构包括气缸和导杆，导杆的两端分别与上托盘和下托盘固定连接，气缸设于导杆外侧，气缸的固定端与下托盘固定连接，连杆的一端套装在导杆上，工件放置架安装在连杆的另一端，气缸的活动端固设于连杆的两端之间，下托盘中间固设有金属管，金属管上端穿过上托盘通过气管与气源连接，下托盘上还设有用于控制气缸动作的电磁阀和用于控制陶瓷工件浸釉时间的时间继电器，金属管的下端通过电磁阀与气缸相连，所述电磁阀和时间继电器均与控制器相连。

进一步的，所述工件放置架包括形状为长方体结构的框架，框架上等距离垂直设有若干根用于使陶瓷工件间隔放置的金属丝，金属丝通过弹簧与框架相连。

进一步的，所述底座A一侧还设有储釉槽，所述储釉槽通过泵送循环系统与浸釉槽联通。

进一步的，所述泵送循环系统包括泵体，泵体的入口通过抽釉管与储釉槽相连通，泵体的出口通过供釉管与浸釉槽相连通，浸釉槽和储釉槽之间还设有回釉管。

进一步的，所述储釉槽还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌器，搅拌电机固设于储釉槽上方，搅拌器位于储釉槽内，搅拌器与搅拌电机的输出轴通过联轴器同轴固定。