[实用新型]一种皮革生产用软化装置

说明书

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，且公开了一种皮革生产用软化装置，包括软化箱，所述软化箱顶部的左侧固定安装有进料仓，所述进料仓右侧的底部固定连接有挡板，所述软化箱左侧的中部固定安装有控制器，所述软化箱底部的两侧分别固定安装有支撑腿，所述软化箱的底部固定安装有加热板，所述加热板的下方固定安装有加热器，所述软化箱右侧的中部固定安装有出料管。本实用新型通过将皮革投入到进料仓的内部，使电机可以带动推板推动皮革在软化剂的内部做圆周运动，经大半个周期后离开软化剂，完成软化，避免了对皮革进行悬挂或固定等操作，保证了皮革软化稳定高效的进行，从而提升了皮革的软化效率，提高了装置的合理性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种皮革生产用软化装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在生产过程中需要经过浸水、去肉、脱毛、浸灰、去肉、脱灰、水洗、软化、浸酸、铬鞣等步骤，现有的皮革软化方法大多为溶液软化，及将皮革放入软化剂内，再进行加热、浸泡软化。

现有皮革软化机在使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如需要人工将皮革悬挂或者固定起来，再放入软化剂中进行软化，但这样所需人力成本较高，降低了皮革的软化效率，另一方面软化完成后需要人工定时将皮革捞出，但此过程操作繁琐，增加了皮革生产过程中的人力成本，因此我们提出了一种皮革生产用软化装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用软化装置，具备软化效率高和成本低的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用软化装置，包括软化箱，所述软化箱顶部的左侧固定安装有进料仓，所述进料仓右侧的底部固定连接有挡板，所述软化箱左侧的中部固定安装有控制器，所述软化箱底部的两侧分别固定安装有支撑腿，所述软化箱的底部固定安装有加热板，所述加热板的下方固定安装有加热器，所述软化箱右侧的中部固定安装有出料管，所述出料管底面的中部固定安装有回流管，所述回流管的另一端固定连接在软化箱上，所述回流管的顶部固定安装有滤网，所述软化箱的一侧固定安装有电机，所述电机的一端活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有推板，所述软化箱的正面设有观察窗。

优选的，所述软化箱的底部为圆弧状，且圆弧状的半径值与推板的长度值相等。

优选的，所述挡板倾斜向左下设置。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接加热器和电机的输入端。

优选的，所述出料管倾斜向右下设置，所述出料管的右端设有收集箱。

优选的，所述推板为网板结构，所述推板均匀安装在转筒上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将皮革投入到进料仓的内部，使电机可以带动推板推动皮革在软化剂的内部做圆周运动，经大半个周期后离开软化剂，完成软化，避免了对皮革进行悬挂或固定等操作，保证了皮革软化稳定高效的进行，从而提升了皮革的软化效率，提高了装置的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过在软化箱右侧的中部设有出料管，使皮革在软化完成后会顺势进入到出料管的内部，残留的软化剂可通过回流管再次回到软化箱的内部，避免了采用人工打捞的方式对皮革进行收集，极大的降低了皮革生产过程中所需的人力成本，操作省时省力，从而提高了装置稳定性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。