[实用新型]一种超高温气体的冷却器

说明书

本申请涉及一种超高温气体的冷却器，包括左端进气室、冷却器本体、右端排气室，所述左端进气室与冷却器本体左边焊接，右端排气室与冷却器本体右边焊接连接，其特征是：所述左端进气室的内筒体与外筒体之间构成水冷夹套，水冷夹套进水口与冷却水供水设备连接，冷却水通过水冷夹套进水口进入水冷夹套冷却内筒体后从水冷夹套出水口排出，左端管板上设置有左端管板热防护构件。本申请与现有技术相比具有以下优点：设备结构简单、设备使用寿命长、投资少、运行安全可靠、维护方便。

技术领域

本申请涉及一种超高温气体的冷却器，主要用于航空航天、石油化工、冶金等领域的超高温工艺气体的冷却。

背景技术

在航天、航天的试验装置的试验过程中和石油化工、冶金的工业生产中，常常会产生大量的超高温气体，航空航天的试验装置在试验过程中从试验舱产生的气体温度可达到2000℃以上，该气体必须被冷却才不会对后面设备造成烧蚀损坏；在石油化工和冶金工业生产中也会产生的大于600℃的高温气体，必须进行冷却并回收其中的余热；由于被冷却的气体温度过高，目前常用的冷却器已无法满足要求，主要弊端体现在以下几个方面：

（1）由于进气温度过高，进气室没有采用水冷保护，进气室会被高温气体烧蚀损坏，设备无法长时间运行。

（2）由于进气端管板没有采用特殊的热防护，管板和换热管会被高温气体烧蚀损坏，管板与换热管的焊缝也会被烧蚀损坏，造成泄漏，设备无法长时间运行。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是，改变现有冷却器的技术缺陷，为航天航空、石油化工、冶金行业提供一种设备结构简单、使用寿命长、投资少、运行安全可靠、维护方便的一种超高温气体的冷却器。

本申请解决上述问题所采用的技术方案是：一种超高温气体的冷却器，包括左端进气室、冷却器本体、右端排气室，所述左端进气室与冷却器本体左边焊接，右端排气室与冷却器本体右边焊接连接，其特征是：所述左端进气室的内筒体与外筒体之间构成水冷夹套，水冷夹套进水口与冷却水供水设备连接，冷却水通过水冷夹套进水口进入水冷夹套与内筒体进行热交换冷却内筒体后从水冷夹套出水口排出，保护内筒体不被超高温气体烧蚀损坏，左端管板上设置有左端管板热防护构件，保护左端管板和换热管不被超高温气体烧蚀或损坏。

所述左端进气室由内筒体、外筒体、水冷夹套进水法兰、水冷夹套进水管、水冷夹套出水法兰、水冷夹套出水管组成，所述内筒体与左端管板焊接，所述外筒体一端与冷却器左壳体焊接，外筒体另一端与内筒体焊接，水冷夹套通过水冷夹套进水管、水冷夹套进水法兰连接冷却水供水设备，水冷夹套通过水冷夹套出水管连接水冷夹套出水法兰，用来排出冷却内筒体用的冷却水，水冷夹套进水法兰位于左端进气室右侧下部，水冷夹套出水法兰位于左端进气室左侧上部，冷却水进入水冷夹套，与内筒体充分热交换后再从水冷夹套出水管、水冷夹套出水法兰流出。

所述冷却器本体由壳层进水法兰、壳层进水管、右端管板、换热管、冷却器右壳体、折流板一、折流板二、折流板三、膨胀节、壳层出水法兰、壳层出水管、冷却器左壳体、左端管板组成，冷却器左壳体左侧与左端管板右侧、左端进气室外筒体右侧焊接，冷却器左壳体右侧与膨胀节左侧焊接，膨胀节右侧与冷却器右壳体左侧焊接，冷却器右壳体右侧与右端管板左侧焊接，左端管板左侧与左端进气室内筒体右侧焊接，右端管板右侧与右端排气室左侧焊接，换热管安装在左端管板、右端管板之间，折流板一、折流板二、折流板三设置在由冷却器左壳体、膨胀节、冷却器右壳体构成的冷却器壳层内，冷却器壳层（进水口）通过壳层进水管、壳层进水法兰连接冷却水供水设备，冷却器壳层（出水口）上设置壳层出水管、壳层出水法兰，壳层进水法兰位于冷却器本体右侧下部，壳层出水法兰位于冷却器本体左侧上部；冷却水从冷却器壳层进水法兰口进入冷却器壳层，通过不同结构的冷却水折流板一、折流板二、折流板三、将冷却水均匀地分配到冷却器的所有区域，冷却水从右向左流动，再从冷却器的壳层出水法兰口流出。