[实用新型]一种树脂专用除油装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂专用除油装置，属于水处理的预处理领域。其中，一种树脂专用除油装置包括过滤罐，与过滤罐固定连接的，与滤料分离器固定连接的滤料回收器；转鼓组件包括转鼓本体，过滤网和挡板，挡板上安装环形挡板，环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，环形挡板向上延伸，和壳体顶部固定连接；过滤网为两层，交错叠放；环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被环形挡板限制在转鼓组件中；本实用新型在滤料分离器的转鼓组件中采用挡板式设计，有效防止物料跑入转鼓和壳体的夹缝中，分离彻底，确保了滤料分离器运行稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型属于水处理预处理领域，尤其是一种树脂专用除油装置。

背景技术

水处理树脂即为离子交换树脂，是水处理设备中必备的配件。它能用本身的离子置换出供水中的同号离子，使水软化或变为纯净水。在对水进行处理的过程中，部分供水中会有含油类物质，油类物质吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成水处理树脂微孔的污堵，阻碍微孔中的活性基团进行离子交换，致使水处理树脂交换容量降低，制水量明显减少。为了提高水处理树脂的交换容量，对水处理树脂进行清洗再生，这个步骤必须采用化学药剂，若化学药剂中混有的杂质较多，则会对水处理树脂产生二次污染，严重影响到水处理树脂的使用。

为了降低化学药剂的使用频率和使用剂量，减少处理树脂微孔的污堵，一般采用核桃壳过滤罐对供水进行预处理，即对供水进行水油分离。采用压力式过滤原理，供水自上而下通过核桃壳和鹅卵石双层滤料，上层核桃壳滤料将污水中悬浮物和油珠拦截在滤料层表面或吸附在滤料表面，下层鹅卵石滤料用来拦截粒径较小的悬浮物，以达到水油分离的效果并拦截了供水中的悬浮物。反洗时由于滤料比重不同，加之特殊的布水工艺，并辅之自动切换程序，故而确保两种滤料反洗后不混层，实现了滤层的合理分工。

现有的在核桃壳过滤罐反洗过程中，反洗分离器的运行过程中，部分较小的滤料由于体积小、质量轻，容易卡在分离器的转鼓与机壳之间，导致分离不彻底，容易造成跑料。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种树脂专用除油装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：

一种树脂专用除油装置，包括过滤罐，与所述过滤罐固定连接的，与所述滤料分离器固定连接的滤料回收器；

所述滤料分离器包括壳体、转鼓组件和电机；所述电机和转鼓组件相连，所述转鼓组件设置于壳体内部的中心位置，所述转鼓组件包括转鼓本体，过滤网和挡板所述，挡板上安装环形挡板，所述环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，所述环形挡板向上延伸，和所述壳体顶部固定连接；所述过滤网为两层，交错叠放，便于挡住小于预定尺寸的滤料；所述环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在所述转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被所述环形挡板限制在转鼓组件中，避免了小于预定尺寸的滤料卡在转鼓和壳体之间，造成滤料分离器运行不良，分离不彻底而形成的跑料；所述壳体顶部为上弧形的，并分别安装分离器进水管和分离器出料管；所述分离器进水管和反洗出水管相连；所述壳体的底面安装分离器出水管，所述壳体下方安装有减震器；

所述滤料回收器包括筒体，与所述筒体顶部固定安装的回收器进料管，与所述筒体一侧固定安装的回收器出料管，以及与所述筒体另一侧固定安装的回收器出水管；所述回收器进料管和分离器出料管相连，所述回收器出料管和过滤罐上的进料口固定连接，所述回收器出水管和筒体侧面的连接的一端内安装过滤网，便于拦截滤料；所述回收器进料管和回收器出料管上分别安装截止阀；