[实用新型]一种工程塑料试模用注塑机构

说明书

一种工程塑料试模用注塑机构，包括第一料筒、安装在第一料筒一端的驱动电机、配套设置于第一料筒出口端的喷嘴、配套设置于第一料筒进口端的用于处理塑料的料斗、设置于第一料筒内的螺杆以及安装于螺杆一端的止反流阀，螺杆的另一端与驱动电机的输出端连接；其技术要点为，使用可进行拆卸组装的第二料筒，该处第二料筒一侧的若干喷口可同时对多个模具进行注塑作业，同时第二料筒顶端配套安装的第一电动气缸可带动位于第二料筒内的活塞板进行上下运动，对第二料筒内的注塑物料进行挤压喷出作业的同时，还可对第一料筒和第二料筒的连通端实现闭合作业，提高了第二料筒使用的灵活性。

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是一种工程塑料试模用注塑机构。

背景技术

注塑机的工作原理与注射器输液原理相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程；

现有使用到的注塑机构无法对多组模具进行同时注塑作业，同时注塑机构的喷嘴位置需要使用外接的盖体对其进行闭合封装，避免料筒内的注塑物料漏出；对于在料筒外置设置的加热器通常是持续进行工作，在料筒内达到需求的温度时，加热器的持续作业在长久的使用下会造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工程塑料试模用注塑机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程塑料试模用注塑机构，包括第一料筒、安装在第一料筒一端的驱动电机、配套设置于第一料筒出口端的喷嘴、配套设置于第一料筒进口端的用于处理塑料的料斗、设置于第一料筒内的螺杆以及安装于螺杆一端的止反流阀，所述螺杆的另一端与驱动电机的输出端连接，

所述第一料筒一侧的底端安装有控制面板，所述第一料筒出口端的喷嘴外表面螺旋设置有用于承载注塑物料的第二料筒，且第二料筒表面的一侧开设有若干个喷口，并在第二料筒的顶端安装有用于压缩第二料筒内部空间的第一电动气缸，所述第一料筒的表面均匀设置有若干加热器，并在第一料筒内壁与单个加热器对应的位置处设置有温度传感器。

优选的，所述控制面板采用自编程程序控制的技术，且控制面板分别与加热器和温度传感器通过设置导线连接。

优选的，所述第二料筒与第一料筒之间90°夹角，所述第一电动气缸配套的输出轴一端延伸到第二料筒的内部，并配套设置有活塞板，所述第一电动气缸与控制面板之间通过设置导线连接。

优选的，所述料斗的进料口位置通过设置铰链铰接有盖板，且盖板的上表面安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸配套的输出轴一端延伸到料斗的内腔，并在该输出轴的一端配套设置压板。

优选的，所述料斗内部架设有用于切割塑料件的切割板，该切割板将料斗的内腔分为位于上层的压料腔和位于下层的熔料腔，所述熔料腔的内壁分为位于外层的保温层和位于内层的加热层，并在加热层内设置有呈螺旋式分布的电磁加热管。

优选的，所述切割板的内部设有若干呈“十”字形分布的切割刀片，且切割刀片的刀锋口垂直向上，所述压料腔和熔料腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程塑料试模用注塑机构，具有如下有益效果：

一是使用可进行拆卸组装的第二料筒，该处第二料筒一侧的若干喷口可同时对多个模具进行注塑作业，同时第二料筒顶端配套安装的第一电动气缸可带动位于第二料筒内的活塞板进行上下运动，对第二料筒内的注塑物料进行挤压喷出作业的同时，还可对第一料筒和第二料筒的连通端实现闭合作业，提高了第二料筒使用的灵活性。