[实用新型]一种扁形管材弯曲成型机的液压系统

说明书

本实用新型公开了一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，包括支撑座，所述支撑座顶端边部焊接有支撑板，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆防的底端安装有支撑杆，所述液压杆外端面开设有限位槽，所述支撑杆顶部焊接有限位杆，所述限位杆一端焊接有卡杆，支撑杆与液压杆外端面均开设有固定螺纹，所述液压杆外端面通过螺纹啮合连接有第一螺纹筒，所述支撑杆的外端面通过螺纹啮合连接有第二螺纹筒；本实用新型通过设置支撑杆、限位槽、限位杆、卡杆、螺纹、第一螺纹筒和第二螺纹筒，限位杆与限位槽卡接固定，在通过第一螺纹筒与第二螺纹筒进行固定，使弯曲模具的拆装更加方便，方便对不同宽度的管材进行固定，提高弯曲的效率。

技术领域

本实用新型涉及管材弯曲技术领域，具体为一种扁形管材弯曲成型机的液压系统。

背景技术

管材在加工过程中需要对管材进行液压弯曲得到需要的弯曲形状，实现管材弯曲的方法有多种，最常用的是管材无芯弯曲，在此基础上，还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式，每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件，同时也有解决某一弯曲质量问题的功效；

但是目前市场上的扁形管材弯曲成型机的液压系统中的弯曲模具通常利用螺丝固定，使得不同宽度的管材弯曲时弯曲模具更换比较麻烦，耗时耗力，降低了弯曲成型的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的扁形管材弯曲成型机的液压系统中的弯曲模具通常利用螺丝固定，使得不同宽度的管材弯曲时弯曲模具更换比较麻烦，耗时耗力，降低了弯曲成型的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，包括支撑座，所述支撑座顶端边部焊接有支撑板，所述支撑板中部与顶部均焊接有限位板，所述限位板的内部嵌入安装有液压缸；

所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆防的底端安装有支撑杆，所述液压杆外端面开设有限位槽，所述支撑杆顶部焊接有限位杆，所述限位杆一端焊接有卡杆，支撑杆与液压杆外端面均开设有固定螺纹，所述液压杆外端面通过螺纹啮合连接有第一螺纹筒，所述支撑杆的外端面通过螺纹啮合连接有第二螺纹筒；

所述支撑杆底端焊接有弯曲模具，所述弯曲模具顶端对称焊接有固定板，所述固定板侧端面安装有挡板，所述固定板与挡板顶部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均焊接有限位块。

优选的，所述限位板的中部开设有圆孔，所述液压缸安装于圆孔内部；

所述液压杆的底端开设有圆形槽，所述限位槽开设于圆形槽的侧端面。

优选的，所述第二螺纹筒焊接于第一螺纹筒内部底端，所述限位杆卡接于限位槽内部顶端，所述卡杆卡接与第一螺纹筒的外端面。

优选的，所述支撑座的顶端对称开设有固定槽，所述支撑座中部开设有连接槽，所述固定槽侧端面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆侧端面焊接有固定座，所述固定座顶部与底部均开设有第二螺纹孔，位于所述固定座顶部的第二螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有固定螺丝，位于所述固定座底部的第二螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆。

优选的，所述固定槽开设于连接槽顶端两侧，所述连接槽与弯曲模具垂直对齐，所述挡板底端嵌入安装于连接槽内部。

优选的，所述固定座内部顶端与底端均胶接有耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置支撑杆、限位槽、限位杆、卡杆、螺纹、第一螺纹筒和第二螺纹筒，限位杆与限位槽卡接固定，在通过第一螺纹筒与第二螺纹筒进行固定，使弯曲模具的拆装更加方便，方便对不同宽度的管材进行固定，提高弯曲的效率。