[实用新型]一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，液压自动切割机本体顶面安装有支撑板，支撑板顶面安装有定位组件，支撑板顶面另一端安装有活动板，导向孔两端均套接有夹持板，夹持板底端位于导向孔内部位置处贯穿安装有丝杆，丝杆一端安装有伺服电机，滚动槽内部处转动安装有滚动杆，支撑板顶面一端设置有驱动组件，T型槽内部两端均滑动安装有定位块，定位块顶面一端焊接有定位套管，驱动电机输出轴端安装有驱动轮，本实用新型利用伺服电机带动丝杆转动，进而带动两个夹持板相互靠近，夹持板进行夹持，大尺寸的管道夹持方便，并利用固定板和活动板配合输送，便于进行切割操作，夹持稳定，提高切割的精确度。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置。

背景技术

切割是指利用工具，使物体在压力或高温的作用下断开无论是在日常生活还是在工业生产中均很常见，为了提高生产效率，会利用机器代替人工，比如型号为WY-355NC-H的液压的自动切管机，利用PLC变编程，控制管道的切割过程。

但切管机在切割大直径的管道时，切割不方便，切割费力，难以操作，切割效率低且误差较大，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的切管机在切割大直径的管道时，切割不方便，切割费力，难以操作，切割效率低且误差较大，难以满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，包括液压自动切割机本体，所述液压自动切割机本体顶面安装有支撑板，所述支撑板顶面安装有定位组件，所述定位组件包括固定板、活动板、导向孔、夹持板、滑孔、丝杆、螺纹孔、伺服电机、滚动槽和滚动杆；

所述固定板通过螺栓安装于支撑板顶面，所述支撑板顶面另一端安装有活动板，所述活动板和固定板顶面均开设有导向孔，所述导向孔两端均套接有夹持板，所述夹持板对应对应导向孔顶端处开设有滑孔，所述夹持板底端位于导向孔内部位置处贯穿安装有丝杆，所述夹持板对应丝杆位置处开设有螺纹孔，所述丝杆一端安装有伺服电机，所述固定板顶面、活动板顶面和夹持板侧面均开设有滚动槽，所述滚动槽内部处转动安装有滚动杆，所述伺服电机输入端与外部电源电性相连。

优选的，所述滚动杆顶面导向孔内壁顶部的垂直距离等于滑孔的宽度。

优选的，所述活动板顶面两端均设置有滑块，所述支撑板顶面对应滑块处开设有滑槽，所述支撑板一端安装有第一气缸，且第一气缸推杆端与滑块相连。

优选的，所述支撑板底面两侧均安装有滑轨，所述支撑板正面中部安装有第二气缸。

优选的，所述丝杆两端螺纹旋向相反。

优选的，所述支撑板顶面一端设置有驱动组件，所述驱动组件包括T型槽、定位块、第三气缸、定位套管、驱动电机和驱动轮；

所述T型槽开设于支撑板顶面一端，所述T型槽内部两端均滑动安装有定位块，所述定位块一端与第三气缸推杆端相连，所述定位块顶面一端焊接有定位套管，所述定位套管套接于驱动电机一端，所述驱动电机输出轴端安装有驱动轮。

优选的，所述驱动轮外侧固定套接有防滑橡胶套，且驱动轮直径大于定位套管的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有定位组件，利用伺服电机带动丝杆转动，进而带动两个夹持板相互靠近，夹持板进行夹持，大尺寸的管道夹持方便，并利用固定板和活动板配合输送，便于进行切割操作，夹持稳定，提高切割的精确度。