[实用新型]一种转炉炉气余热回收设备

说明书

本实用新型涉及钢铁行业节能技术领域，且公开了一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉、锅炉以及风机，所述转炉的顶部栓接有活动烟罩，所述活动烟罩远离转炉的一端连通有气化烟道，所述气化烟道的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管；本实用新型通过转炉、锅炉、风机、活动烟罩、气化烟道、余热总管、重力除尘器、换热器和蒸汽储能器的设置，解决了现有方法通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大，其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题，具备余热回收再利用的优点，达到了资源的回收利用，能极大的节约资源，为实现负能炼钢打下基础。

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业节能技术领域，具体为一种转炉炉气余热回收设备。

背景技术

近年来，我国钢铁工业取得了令人瞩目的快速发展，钢铁工业作为资源、能源密集型行业，耗能大户，其耗能量占全国能耗量16％左右，但吨钢可比能耗比先进国家搞20％左右。能源问题日益成为我国钢铁工业健康可持续发展的主要制约瓶颈之一。钢铁生产流程中投入的大量能源，主要是为钢铁产品的生产创造和维持一个高温反应与变形条件，大部分转变为二次能源被大量释放。有效回收利用钢铁流程中的二次能源，是钢铁企业降低能耗的重要途径。而多种冶金工业炉排放的大量高温烟气具有能源回收利用的巨大潜力，其中炼钢转炉烟气因其不稳定性、工艺复杂性为实现其有效回收利用增加了难度。

目前，转炉炉气余热回收工艺设备除了汽化冷却烟道外，还有锅炉、风机除尘装置以及相应的热力管道。回收工艺为，1400-1600℃的煤气经汽化冷却烟道后，煤气温度降至800℃左右，炉气进入锅炉将降至200℃左右，然后煤气经过布袋除尘装置或者其他精除尘装置除尘，其中符合标准的煤气被收集煤气柜中，不符合标准且具有危险的煤气进入放散塔放散。现有方法余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大；其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炉气余热回收设备，具备余热回收再利用的优点，解决了现有方法在汽化冷却烟道和锅炉产生的蒸汽直接送到余热回收总管中，通过余热回收总管回收的蒸汽品质较差，回收效率低，锅炉用水量较大；其中，重力精除尘的工作负荷较大，不利于回收高质量的煤气，效果不佳，浪费了部分能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉炉气余热回收设备，包括转炉、锅炉以及风机，所述转炉的顶部栓接有活动烟罩，所述活动烟罩远离转炉的一端连通有气化烟道，所述气化烟道的右端通过气化蒸汽管道连通有余热总管，所述锅炉的顶部通过锅炉蒸汽管道与余热总管靠近气化蒸汽管道的一端连通，所述气化烟道表面的底部并远离活动烟罩的一端连通有重力除尘器，所述重力除尘器表面底部的右侧通过排气管与锅炉表面底部的左侧连通，所述锅炉表面底部的右侧连通有换热器，所述换热器顶部的右侧与余热总管的表面通过换热蒸汽管道连通，所述余热总管的底端连通有蒸汽储能器，所述换热器顶部的右侧与风机的顶部连通。

优选的，所述风机的右侧连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部安装有气体分析仪，所述布袋除尘器右侧的底部通过三通阀分别连通有煤气柜和放散塔。

优选的，所述蒸汽储能器顶部左侧的排水口连通有循环泵，所述循环泵通过三通调节阀分别与锅炉的表面和换热器右侧的顶部连通。

优选的，所述重力除尘器包括箱体，所述箱体的内部设置有阻断区，所属阻断区为多个，所述阻断区为半圆形柱体且两两交错分布，所述阻断区的底部安装有次级卸灰管，所述次级卸灰管的底部安装有卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：