[实用新型]一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括：原料加工筒、至少一对挤压机构、若干个下料管、圆环成型壳、若干个成型模具、加热装置、制冷机构和支撑架，一对所述挤压机构位于所述原料加工筒上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架位于所述原料加工筒下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管均匀位于所述原料加工筒侧表面中心处、且与所述原料加工筒内部连通。该用于橡胶密封条原料加工成型的装置为一种便于多位置挤压出料，出料端放置定型模具，便于定型，在刚出料时通过制冷对密封条进行适当的定型，防止在进行向下传递时，受到重力作用，使其变形的，保证成型质量，效率比较高的装置。

技术领域

本实用新型涉及一种密封条成型领域，特别提供了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。

背景技术

密封条成型就是将密封条粘稠的原料进行挤压之后以条状出料，之后在冷却液中遇冷成型的非金属制品。

为了使得车门以及车辆上的缝隙密封效果良好，需要在空隙处安装密封条，由于使用的位置不同，因此需要的密封条的形状也是不同的，针对于内部镂空状的密封条，是不能通过对成块的密封块进行切割和打磨成型的，需要将密封块进行融化时候，通过挤压，在经过成型模具进行加工的，为了在进行挤压时密封块融化时是需要高温的，高温的密封块不易成型，因此需要将挤压出来的密封条放置在较长的水槽内进行降温定型的，由于挤压装置具有一定的高度，因此密封条在出来时，需要向下传送放置在水槽中，由于在刚挤出时，温度也还是比较高的，质地比较软，容易受到重力的作用向下，容易使得在悬空位置上发生适当的变形，影响最终密封条的成型，而且传统的挤压装置的挤出位置都是单一的，效率比较低，因此为了解决上述问题，保证密封条的成型质量，设计一种在刚挤压出密封条处就进行适当的制冷操作，使其在适当定型之后再继续向下传送的装置是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括：原料加工筒、至少一对挤压机构、若干个下料管、圆环成型壳、若干个成型模具、加热装置、制冷机构和支撑架，一对所述挤压机构位于所述原料加工筒上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架位于所述原料加工筒下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管均匀位于所述原料加工筒侧表面中心处、且与所述原料加工筒内部连通，所述圆环成型壳与所述原料加工筒同心放置、且内径大于所述原料加工筒的外径，所述圆环成型壳与每个所述下料管下端面相连通，若干个所述成型模具均嵌装在所述圆环成型壳内、且与若干个所述下料管的出料端一一相对应，所述制冷机构位于所述圆环成型壳内部、用以降低所述圆环成型壳内部温度，所述加热装置嵌装在所述原料加工筒内壁、用以提高内部温度。

优选地，所述挤压机构内包括有：一对挤压机、一对挤压板和若干对加热柱，一对所述挤压机分别位于所述原料加工筒上下端面、且挤压端伸入所述原料加工筒内部，一对所述挤压板分别套装在一对所述挤压机挤压端、且横截面与所述原料加工筒的横截面相匹配，若干对所述加热柱分别连接在一对所述挤压板内侧表面，每个所述挤压板上的若干个所述加热柱均匀位于同一圆周上，一对所述挤压板上的若干个所述加热柱所围成圆的内径不同。

进一步优选，所述制冷机构内包括有：若干对制冷件、若干对密封盖和若干个销钉，所述圆环成型壳上下表面、且位于每相邻一对所述成型模具之间均加工有条形开口，若干对所述密封盖分别位于所述圆环成型壳上下表面、且与所述条形开口一一相对应，若干个对制冷件分别位于若干对所述密封盖内、且位于所述圆环成型壳内，每个所述密封盖外侧边缘处均贯穿有与所述圆环成型壳相连接的若干个所述销钉。

进一步优选，上端所述挤压机上表面边缘处通过若干个螺栓钉与所述原料加工筒上表面边缘处连接，下端所述挤压机与所述原料加工筒之间为固定连接。