[实用新型]一种内胎冷却干燥装置

说明书

一种内胎冷却干燥装置，涉及内胎生产设备技术领域，包括吹水区和干燥区，所述干燥区包括若干组风干单元，所述风干单元的风口分别朝向内胎带的上下表面，所述吹水区位于冷却池的出口处，所述吹水区包括分别设置在内胎带上下两侧的高速风刀，所述高速风刀的风口缝倾斜朝向所述冷却池。本新型分为两道干燥工序，该装置将吹落大滴冷却液和干燥表面分开进行，使内胎带充分干燥，同时节能风量，具有节能环保的优越性。

技术领域

本实用新型涉及内胎生产设备技术领域，具体涉及一种内胎冷却干燥装置。

背景技术

轮胎的内胎由橡胶材料制成，其主要工艺流程大体包括：炼胶-挤出-冷却-干燥-打孔 -安咀-涂隔离剂-硫化成型等等，其中内胎经挤出机挤出成型后温度仍然较高，为防止后续工艺中粘连变形，需要将其经过冷却池冷却降温后吹干，才能进入到后续的打孔等工序，现有的生产工艺中，内胎带经过冷却池降温后，进入干燥设备，干燥设备直接将吹风口对着内胎带吹气，将内胎带上挂着的大滴冷却液吹落的同时对其表面进行干燥，由于内胎带表面挤出后表面粗糙度较大，因此，内胎带的表面干燥效果并不理想，表面干燥不彻底，常常会悬挂大颗的冷却液进入下一工序，对后续的加工设备造成不利影响；此外，由于在干燥内胎带表面的同时要兼顾吹落大滴冷却液，因此干燥设备的风量输出较大，节能环保度较低。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种内胎冷却干燥装置，分为两道干燥工序，该装置将吹落大滴冷却液和干燥表面分开进行，使内胎带充分干燥，同时节能风量，具有节能环保的优越性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内胎冷却干燥装置，包括吹水区和干燥区，所述干燥区包括若干组风干单元，所述风干单元的风口分别朝向内胎带的上下表面，所述吹水区位于冷却池的出口处，所述吹水区包括分别设置在内胎带上下两侧的高速风刀，所述高速风刀的风口缝倾斜朝向所述冷却池。

优选的，在所述冷却池内安装有网状的传送带，内胎带放置在传送带上传送，上侧的所述高速风刀位于所述传送带的上方位置，下侧的所述高速风刀位于所述传送带上带层的下方位置。下侧的高速风刀吹出的高速风流能透过网状的传送带吹到内胎带的下表面，同时在传送带的上方还设置高速风刀，同步使用将内胎带上挂住的大滴冷却液吹回冷却池内。

优选的，在所述干燥区内，安装有高低错落分布的传送辊，内胎带穿插在所述传送辊上移动，所述风干单元包括上下两个长条形的风干嘴，所述风干嘴分别设置在所述内胎带的上下两侧。内胎带冷却后，随着传送带被传送至吹水区，高速风道将内胎带两侧的大滴冷却液以及大面积冷却液吹回冷却池内，再经生产线上的传动装置传送至干燥区，经过若干风干单元的吹风干燥，传送至下一工序。

优选的，所述高速风刀呈V型，夹角大小为120°-110°，其夹角朝向与内胎带的运行方向相反。V型夹角的高速风刀能够将内胎带表面的冷却液吹走时较为集中，确保冷却液在高度风流的作用下不会飞散或者乱崩。

优选的，在所述传送带的末端的上方位置安装有抬升辊，内胎带在所述传送带的末端被架离所述传送带表面后绕在所述抬升辊上传送至所述干燥区，下侧的所述高速风刀的风口缝的风吹向内胎带架离所述传送带的区域。传送带为网状结构，能够漏掉一部分挂在内胎带上的冷却液，但是由于网状结构仍然有网结构的阻隔，因此在传送带的末端设置抬升辊，使内胎带传输至传送带的末端时被架起离开传送带表面，使高速风道吹出的风流能将内胎带下表面的大滴冷却液吹走的更加干净。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，分为吹水区和干燥区，吹水区的高速风刀将较小的风量转变成高速风流，将内胎带上的大滴冷却液吹落，之后，干燥区的风干单元用低速风流便可将内胎带吹干，两者协同使用，使内胎带表面的更加彻底快速，同时，风量使用量大大减小，具有较好的节能环保性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。