[实用新型]极耳及金属壳电池有效
申请号: | 202020121599.5 | 申请日: | 2020-01-19 |
公开(公告)号: | CN211828997U | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 袁宏玉;陈华湘;李路强;曾贤华 | 申请(专利权)人: | 惠州市恒泰科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;H01M2/10 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 刘羽 |
地址: | 516006 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 电池 | ||
本实用新型涉及电池领域,公开了一种极耳及金属壳电池,该极耳包括:铝带,铝带包括铝主体区及铝焊接区,铝主体区与铝焊接区连接构成一体式结构,铝主体区用于与电芯连接;及镍转焊带,镍转焊带包括第一镍焊接区、镍主体区及第二镍焊接区,第一镍焊接区、镍主体区及第二镍焊接区连接构成一体式结构,第一镍焊接区与铝焊接区通过激光焊接固定,第二镍焊接区用于与金属外壳内壁通过电阻焊固定。镍的熔点比铝高,采用电阻焊不易产生粘针现象,通过第二镍焊接区与金属外壳内壁的电阻焊固定,一方面不会在金属外壳上形成凹凸痕迹而影响电池产品的外观,另一方面能够解决铝带电阻焊接不稳定、假焊、虚焊等问题,使得电池产品质量能够得到有效的控制。
技术领域
本实用新型涉及电池领域,特别是涉及一种极耳及金属壳电池。
背景技术
常见的电池如圆柱电池、方形电池等其外壳多数采用金属外壳,极耳焊接方式一般在电池封口前,在金属外壳内侧进行激光焊接。然而,采用激光焊接会在金属外壳上形成凹凸痕迹而影响电池产品的外观。
为了解决上述问题,人们尝试采用电阻焊来替代激光焊接,然而,对于材质为铝材的极耳而言,铝熔点低,使用电阻焊,容易出现粘针现象,导致焊接不稳定、假焊、虚焊等问题,电池产品质量无法得到有效的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种极耳及金属壳电池,采用激光焊接与电阻焊结合,解决铝带电阻焊接不稳定、假焊、虚焊等问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种极耳,包括:
铝带,所述铝带包括铝主体区及铝焊接区,所述铝主体区与所述铝焊接区连接构成一体式结构,所述铝主体区用于与电芯连接;及
镍转焊带,所述镍转焊带包括第一镍焊接区、镍主体区及第二镍焊接区,所述第一镍焊接区、所述镍主体区及所述第二镍焊接区连接构成一体式结构,所述第一镍焊接区与所述铝焊接区通过激光焊接固定,所述第二镍焊接区用于与金属外壳内壁通过电阻焊固定。
在其中一种实施方式,所述铝焊接区的宽度大于所述铝主体区的宽度。
在其中一种实施方式,所述第一镍焊接区的宽度大于所述镍主体区的宽度。
在其中一种实施方式,所述第二镍焊接区的宽度大于所述镍主体区的宽度。
在其中一种实施方式,所述极耳还包括胶层,所述胶层设置于所述第一镍焊接区与所述铝焊接区之间。
一种金属壳电池,包括电芯、金属外壳及上述极耳,所述电芯容置于所述金属外壳内,所述极耳设置于所述电芯与所述金属外壳之间,所述铝主体区与所述电芯连接,所述第二镍焊接区与金属外壳内壁通过电阻焊固定。
在其中一种实施方式,所述金属外壳为不锈钢外壳、铝合金外壳或锌合金外壳。
在其中一种实施方式,所述金属外壳包括金属板层及绝缘涂层,所述绝缘涂层涂布于所述金属板层的外表面。
在其中一种实施方式,所述金属壳电池还包括密封盖及安全阀,所述密封盖与所述金属外壳连接形成容纳腔,所述密封盖及所述电芯分别容置于所述容纳腔内,所述安全阀位于所述电芯与所述密封盖之间。
在其中一种实施方式,所述电芯包括正极片、负极片、隔膜及电解液,所述隔膜及所述电解液分别间隔设置于所述正极片与所述负极片之间。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
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