[实用新型]一种注塑模具生产加热装置

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶内分为加热搅拌室和加热存储室，加热桶外侧螺旋设置有加热管，加热管外侧设置有保温板，加热桶顶端左侧设置有破碎组件，破碎组件顶端设置有进料槽组件，加热桶顶端右侧固定有伺服电机，伺服电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，第二锥齿轮底端固定有搅拌组件；本实用新型使用时能够粉碎的同时进行加热搅拌，工作效率高，同时通过设置的加热存储室能够有效存储热熔液，便于随时使用，通过设置的进料槽组件，能够使原材料准确落入粉碎辊上，在不继续加料的情况下能够自动闭合槽口，有效减少热量的散失，降低能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。但现有的注塑模具生产中往往将原材料的粉碎和加热成热熔液分开进行，耗费工作时间，同时传统的注塑模具的原材料在加热时效率低，并且加热后的材料不能够长时间存放。

基于此，本实用新型设计了一种注塑模具生产加热装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种注塑模具生产加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶，所述加热桶内腔下部分别固定有锥形板和横板，所述横板位于锥形板下方，所述加热桶内腔位于锥形板上部分为加热搅拌室，所述加热桶内腔位于横板下部分为加热存储室，所述加热桶外侧螺旋设置有加热管，所述加热管外侧设置有保温板，所述加热桶顶端左侧设置有破碎组件，所述破碎组件底部通过进料管连通加热桶内腔，所述破碎组件顶端设置有进料槽组件，所述加热桶顶端右侧固定有伺服电机，所述伺服电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴另一端固定有主动齿轮，所述转轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固定有旋转杆，所述旋转杆一端通过轴承贯穿加热桶上壁延伸至加热搅拌室底部，所述旋转杆位于加热桶中心轴线上，所述旋转杆位于加热搅拌室部分的杆体上固定有若干搅拌杆，所述加热搅拌室通过第一出液管连通加热存储室，所述加热存储室底端设置有第二出液管。

进一步地，所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱并列设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊轴心处固定有第一旋转轴，且通过第一旋转轴转动固定在破碎箱内，所述第二粉碎辊轴心处固定有第二旋转轴，且通过第二旋转轴转动固定在破碎箱内，所述第一旋转轴一端通过轴承贯穿破碎箱侧壁固定连接主动齿轮，所述第二旋转轴一端通过轴承贯穿破碎箱侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮。

进一步地，所述进料槽组件包括进料槽体，所述进料槽体底端槽口前后两侧均铰接有隔板，所述隔板活动端上表面两侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定在进料槽体顶端槽口侧壁。

进一步地，所述隔板侧壁均固定有保温橡胶垫。

进一步地，所述第一出液管和第二出液管上均设有电动控制阀。

进一步地，所述旋转杆最低端的搅拌杆倾斜设置，最低端所述搅拌杆倾斜角度与锥形板侧壁倾斜角度相同。