[实用新型]一种可变式拼接铝合金模具

说明书

本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体公开了一种可变式拼接铝合金模具，包括至少两块侧模，侧模并排设置，侧模的两端均开有放置槽，相邻两个侧模端面上的放置槽形成配合腔，配合腔内可拆卸连接有固定件，固定件可与配合腔卡合。本实用新型通过固定件和侧模上设置的放置槽，使得侧模并排放置后，可以利用固定件将两个侧模进行固定，从而可以使得多个侧模形成成型模，利用成型模可以成型厚度不同的墙板，解决了现有技术中墙板模具无法灵活地制作不同厚度的墙板的问题。

技术领域

本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体涉及一种可变式拼接铝合金模具。

背景技术

在建筑行业中，制作墙板时一般都是采用模具进行浇筑完成，现有的模具大都是整套模具，且现有的模具整体质量较大，造成模具拆装过程十分不便。为了解决方便拆装模具的问题，公告号为CN206913383的实用新型专利公开了一种用于生产墙板的成型车，包括底部设有滑轮的方形底座，底座上两端竖直设置两个相对的固定架，两个固定架之间依次间隔布置隔板和一组成型模，隔板的正面及背面两侧边缘处竖直设有定位槽，隔板的两侧壁设有可将相邻两隔板互相铰接的连接件，成型模由两个相同的成型模板组成，成型模板为正面或背面设有公槽或母槽且两侧面设有凸台的中空结构铝型材，铝型材的凸台卡接于隔板的定位槽内，任意两隔板与成型模及底座构成中空的浇筑腔。

上述成型车上的模具虽然方便拆卸，但是成型模的大小相同，使得制得的墙板大小均一致，一种模具只能对应生产一种墙板，而现有建筑的墙板样式非常多，在实际生产中对于不同尺寸的墙板均有需求，因此现有墙板模具无法生产不同厚度墙板的需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可变式拼接铝合金模具，以解决现有技术中墙板模具无法灵活地制作不同厚度的墙板的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可变式拼接铝合金模具，包括至少两块侧模，侧模并排设置，侧模的两端均开有放置槽，相邻两个侧模端面上的放置槽形成配合腔，配合腔内可拆卸连接有固定件，固定件可与配合腔卡合。

本技术方案的原理在于：由于侧模的两端均设有放置槽，当两块侧模并排放置时，两块侧模端面上的放置槽形成配合腔，而将固定件连接于配合腔内时，由于固定件可与配合腔卡合，因此将固定连接到配合腔内时，固定件与配合腔配卡合，从而使得相邻的两块侧模被相对固定而无法发生相对转动，且相邻侧模被固定后可以用于成型墙板的大小发生改变，利用多个固定件可以将多个侧模固定为一体，当将连为一体的侧面用于墙板成型时，即可获得厚度大小不一的墙板；同时，本申请中，固定件与配合腔是可拆卸连接的，在侧模的固定和拆卸中十分方便。

本技术方案的有益效果在于：

1.能够灵活地拼接获得不同尺寸的墙板：相比于现有技术中成型模的大小固定，使得成型的墙板大小始终相等，无法满足实际对不同尺寸墙板的需求。本申请中，由于两块侧模之间的数量可以根据实际需要进行调整，从而使得利用本申请中多个侧模连接后的侧面成型的墙板厚度可改变，利用本申请中的模具即可制得不同厚度的墙板，而相邻侧模之间设置的固定件确保了相邻两个侧模之间连接的稳定性，调整灵活且成型稳定。

2.方便拆卸：由于本申请中相邻侧模之间设置的固定件能够对相邻两块侧模提供限位和固定，从而使得相邻两块侧模之间能够稳定地连接，方便后续利用连接后的侧模进行墙板的成型，而当完成墙板成型后，只需将固定件拆卸出相邻两块侧模之间的配合腔外，即可快速对模具进行拆除，由于相邻挡板之间的固定被消除，相比于将整个墙板的侧同时脱模，本申请中可以先后将一个个挡板脱模，这样既能够快速、轻松地将挡板脱模，同时挡板的质量较小，使得模具的拆装更加轻便。

进一步，固定件包括锁杆和固定连接于锁杆上的卡块，卡块的长度小于锁杆长度且卡块可与配合腔卡合。