[实用新型]一种天然气净化脱硫系统

说明书

本实用新型提供一种天然气净化脱硫系统，包括脱硫吸收塔、闪蒸罐、第一热交换器、胺液再生塔、压缩机、第二热交换器、冷凝器和膨胀阀，脱硫吸收塔进料口通入原料气，顶部设有排气口，底部与闪蒸罐进液口连通，第一热交换器富液进口与闪蒸罐出液口连通，富液出口与胺液再生塔上部上进料口连通，贫液进口与胺液再生塔底部连通，贫液出口与脱硫吸收塔上进料口连通，胺液再生塔顶部排出的酸气通过管道顺序与压缩机、第二热交换器、冷凝器和膨胀阀连通，膨胀阀出液口与胺液再生塔上部连通，胺液再生塔底部同时与第二热交换器贫液进口连通，第二热交换器贫液出口与胺液再生塔下部连通。本系统能利用胺液再生塔顶部排出酸气中的热能，减少能量损耗。

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，具体涉及一种天然气净化脱硫系统。

背景技术

天然气作为一种清洁能源需求量越来越大，但在开采过程许多气井往往含有硫化氢等酸性气体，硫化氢会造成设备及管道腐蚀，污染环境，对人身体健康有危害，影响了天然气的集输﹑处理及使用，因而必然要对天然气进行脱硫处理。

目前在含硫天然气处理厂中，通常采用醇胺工艺脱除天然气中的硫化氢气体，吸收硫化氢气体后的湿净化气送至脱水系统进行脱水处理，脱水处理后的净化天然气经输气管道送至用户使用。本实用新型的发明人经过研究发现，当前在采用醇胺工艺脱除天然气中硫化氢气体的过程中，一方面为了给胺液再生塔内的半贫液加热在其内部设置了需要消耗较多能量的蒸汽发生腔，另一方面胺液再生塔顶部排气口排出的酸气经过冷却器冷却和气液分离器分离后，又回流到胺液再生塔顶部进行回流循环，然而从胺液再生塔顶部排出的酸气中含有大量热能却未被利用，因此如何创新性地对酸气中含有的热能进行利用以减少能耗，成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有采用醇胺工艺脱除天然气中硫化氢气体的过程中，为了给胺液再生塔内的半贫液加热在其内部设置了需要消耗较多能量的蒸汽发生腔，同时胺液再生塔顶部排气口排出酸气中含有大量热能却未被利用，因此如何对酸气中含有热能进行利用以减少能耗的技术问题，本实用新型提供一种天然气净化脱硫系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种天然气净化脱硫系统，包括脱硫吸收塔、闪蒸罐、第一热交换器、胺液再生塔、压缩机、第二热交换器、冷凝器和膨胀阀，所述脱硫吸收塔的进料口用于通入原料气，所述脱硫吸收塔的顶部设有排气口，所述脱硫吸收塔的底部通过管道与闪蒸罐的进液口连通，所述第一热交换器的富液进口通过管道与闪蒸罐的出液口连通，所述第一热交换器的富液出口通过管道与胺液再生塔上部的上进料口连通，所述第一热交换器的贫液进口通过管道与胺液再生塔的底部连通，所述第一热交换器的贫液出口通过管道与脱硫吸收塔的上进料口连通，所述脱硫吸收塔的顶部设有排气口，所述胺液再生塔顶部排气口排出的酸气通过管道顺序与压缩机、第二热交换器、冷凝器和膨胀阀连通，所述膨胀阀的出液口与胺液再生塔的上部连通，所述胺液再生塔的底部通过管道还同时与第二热交换器的贫液进口连通，所述第二热交换器的贫液出口通过管道与胺液再生塔的下部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的天然气净化脱硫系统中，将胺液再生塔顶部排气口排出的酸气通过管道顺序与压缩机、第二热交换器、冷凝器和膨胀阀连通，膨胀阀的出液口与胺液再生塔的上部连通，胺液再生塔的底部通过管道还同时与第二热交换器的贫液进口连通，第二热交换器的贫液出口通过管道与胺液再生塔的下部连通，由此当胺液再生塔顶部排出的温度较高的酸气经压缩机压缩后，变成压力较高的气体进入第二热交换器，由于从胺液再生塔底部流入第二热交换器的贫液温度低，从压缩机进入第二热交换器的气体温度高，因而气体的热量在第二热交换器中将传递给贫液，使得从第二热交换器贫液出口流出进入到胺液再生塔下部的贫液温度升高，同时从第二热交换器流出的气体温度降低，而温度升高后的贫液减少了在胺液再生塔内部加热产生蒸汽所需要的能量，同时温度降低后的气体在冷凝器中再次释放热量后变为液体，该液体经膨胀阀膨胀降压后再次进入胺液再生塔顶部进行循环，由此实现了对胺液再生塔顶部排出酸气中热能的利用，减少了胺液再生塔内部对于加热贫液产生蒸汽的能量损耗。