[实用新型]一种机床机械增力夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种机床机械增力夹紧机构，涉及机床功能部件技术领域，旨在解决液压方式夹紧时出现管路泄露易导致夹紧机构意外松开、碟形弹簧夹紧机构液压系统较为复杂的问题。其技术方案要点是，包括主缸体、拉爪套以及密封缸盖；拉爪套内沿其径向依次设置有拉爪和推杆，拉爪上设置有增力机构；主缸体内同轴设置有与推杆螺纹连接的拉杆，拉杆外同轴套设有碟形弹簧，拉杆远离推杆的一端设置有活塞。通过第二倾斜接触面将碟形弹簧轴向力产生倍数的径向力，再通过第一倾斜接触面将径向力转变为轴向力，经过两层角度使碟形弹簧拉力增大2.5倍，在获得同样拉力的前提下，碟形弹簧预紧力为40％，从而降低了松开时所需的油压，液压控制简单。

技术领域

本实用新型涉及机床功能部件的技术领域，尤其是涉及一种机床机械增力夹紧机构。

背景技术

数控机床为了进一步扩大机床主机的加工使用范围，配置有垂直铣头、万能铣头、伸长铣头、平旋盘等机床特殊附件。为了自动快捷的更换这些机床附件铣头，需要通过可控制自动夹紧松开机构进行机床附件的夹紧与松开功能。

为实现夹紧与松开，通常有两种做法，一种为液压夹紧松开的方法，一般需要至少两路油路，夹紧时通过液控单向阀保压，但拉紧机构没有自锁结构，在管路或接头出现意外泄露时会导致铣头掉落的情况，同时每个机构需要两路油管，当配置自动分度铣头或五轴铣头时，滑枕内油管拥挤，因此有待进一步改进；

另一种为碟形弹簧夹紧液压松开的方式，拉紧力由碟形弹簧提供，但通常需要达到目标夹紧力时，弹簧预紧力很大，导致松开时油压需要很大，通常大于15Mpa，大于通常机床系统压力8Mpa，需单独另外配置高压液压系统，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床机械增力夹紧机构，其具有增大碟形弹簧拉力、液压控制简单的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机床机械增力夹紧机构，包括主缸体、设置在主缸体一端的拉爪套以及设置在主缸体另一端的密封缸盖；所述拉爪套内沿其径向依次设置有拉爪和推杆，所述拉爪上设置有增力机构；所述主缸体内同轴设置有与推杆螺纹连接的拉杆，所述拉杆外同轴套设有位于拉杆与主缸体之间的碟形弹簧，所述拉杆远离推杆的一端设置有活塞，所述活塞位于拉杆与密封缸盖之间。

本实用新型进一步设置为：所述增力机构包括设置于拉爪外侧以及拉爪套内侧的第一倾斜接触面，所述第一倾斜接触面与主缸体轴向间的倾斜角为50°；所述增力机构还包括设置于拉爪内侧以及推杆外侧的第二倾斜接触面，所述第二倾斜接触面与主缸体轴向间的倾斜角为15°。

本实用新型进一步设置为：所述推杆外壁与拉爪套内壁间设置有第一密封圈，所述第一密封圈与推杆同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆与推杆螺纹连接处设置有紧定螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述碟形弹簧的一端固定于拉爪套，所述碟形弹簧远离拉爪套的一端设置有锁紧螺母，所述碟形弹簧与锁紧螺母之间设置有隔圈，所述隔圈套设于拉杆上。

本实用新型进一步设置为：所述活塞与主缸体之间设置有第二密封圈，所述密封缸盖的端面上开设有用于通入液压油的油口。

本实用新型进一步设置为：所述拉爪套螺纹连接于主缸体，所述密封缸盖螺纹连接于主缸体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过增力机构的设置，通过第二倾斜接触面将碟形弹簧轴向力产生倍数的径向力，再通过第一倾斜接触面将径向力转变为轴向力，经过两层角度使碟形弹簧拉力增大2.5倍，在获得同样拉力的前提下，碟形弹簧预紧力为40％，从而降低了松开时所需的油压，铣头夹紧为机械式夹紧，安全可靠，液压控制简单，只需要一路油管；