[实用新型]一种节能型预制架空复合保温管及其管托

说明书

本实用新型涉及保温管技术领域，具体是涉及一种节能型预制架空复合保温管及其管托；所述保温管是由多层结构包覆组成，包括设置在最内层的内管和设置在最外层的金属外护管，自所述内管往金属外护管方向，依次包覆有反射隔热膜，硬质隔热瓦块，TR‑A纳米隔热保温涂料和聚氨酯泡沫层；所述管托敷设在所述内管表面且与金属外护管相连；本实用新型制备的节能型预制架空复合保温管，保温隔热效果明显，在直埋保温管和预制架空保温管上应用成本低，生产周期短，施工方便，管道热损少，金属外护管表面含环境温度测试≤50℃，达到了保温隔热的目的；本实用新型制备的管托进行固定作业时，只需转动旋转卡扣即可对整个装置进行锁定，简化了固定作业难度。

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，具体是涉及一种节能型预制架空复合保温管及其管托。

背景技术

随着我国城镇集中供热工程的发展，特别是热电联产的迅速发展，保温高温管道工程的建设进入一个新的发展阶段和高潮期。

目前，国内新型预制架空保温管都是在内工作钢管表面通过包扎一层软质保温层或涂抹润滑层，来防止内工作钢管与硬质保温层间的相对位移而造成对硬质保温层刮蹭的损伤，然后裹敷捛箔玻纤布来减少辐射导热。软质保温层一般采用气凝胶毡和硅酸镁保温毡，硬质保温层通常采用双层微孔硅酸钙瓦块进行叠加捆扎，最后用聚氨酯来浇注发泡并与金属外护管结合成一个整体。

但是这种保温敷设方法容易使软质保温层，捛箔玻纤布，硬质保温层因都要用铅丝捆扎接缝而造成接缝多，劳动强度大，制作周期长，成本上涨；而且接缝多容易造成缝隙间的漏热。

另外，为了达到金属外护管外表含环境温度时且不超过55度的保温要求，现有的新型预制架空保温管都存在保温层过厚，体积庞大臃肿的现象。

除此之外，现有的保温管管托均采用螺丝进行固定连接，当保温管进行高处固定时，需要操作人员在高空进行螺丝上紧作业，操作既繁琐又不安全，降低工作效率的同时还增加了作业风险。

综上，亟需设计一种保温效果好、管径小、结构稳定的保温管，以及与其配套使用的、便于进行固定作业的管托。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种隔热保温效果好，内管和金属外护管剪切强度高，能最大限度降低金属外护管管径，节约投资成本，结构稳定性好，外表含环境温度且不超过50℃的节能型预制架空复合保温管；以及一种便于进行固定作业的管托。具体的技术方案如下：

一种节能型预制架空复合保温管及其管托，是由保温管和管托组成。

所述保温管是由多层结构包覆组成，包括设置在最内层的内管和设置在最外层的金属外护管，自所述内管往金属外护管方向，依次包覆有反射隔热膜，硬质隔热瓦块，TR-A纳米隔热保温涂层和聚氨酯泡沫层。

所述管托敷设在所述内管表面且与金属外护管相连，内管和金属外护管相对位置稳定，连接强度高，从而极大地提高了保温管道运行的安全性。

所述管托是由上管托和下管托组成，所述上管托和下管托一端通过转轴一铰接，另一端通过旋转卡扣可进行固定和分离；因此对管托进行固定时，只需转动旋转卡扣即可完成固定作业；因为上管托和下管托在固定时，始终受到来自保温管的对外的作用力，处于“被撑开”的状态，因此旋转卡扣在此外力的作用下，通过其专门的结构设计可完成自锁定，简化固定作业难度的同时，增强了结构稳定性。

进一步地，所述反射隔热膜厚度为3mm，所述硬质隔热瓦块厚度为100mm，所述TR-350A纳米隔热保温涂层厚度为10mm，所述聚氨酯泡沫层为23mm，所述金属外护管厚度为1mm。

所述反射隔热膜能够屏蔽部分内管传递出来的热量，从而降低内管往外管的热传递效率。