[实用新型]弹跳封水组件

说明书

本申请涉及一种弹跳封水组件，包括弹跳机芯、封水座和弹跳大圆盖，弹跳机芯包括有弹跳主体和内芯，弹跳主体的第一端设置有第一外螺纹和位于第一外螺纹内侧的环形凸起，封水座套在弹跳主体外侧，弹跳大圆盖通过第一外螺纹与弹跳主体连接、并与环形凸起夹紧封水座；弹跳主体的第二端设置有供内芯嵌入的内腔，内芯可伸缩地连接在内腔内、且远离弹跳主体的一端设置有用于与下水器连接的第二外螺纹。如此设置，弹跳机芯、封水座和弹跳大圆盖分体设计，在下水口径不同时，只需更换封水座就可以达到封水效果，操作方便，节约成本；且弹跳主体和内芯的活动间隙是朝下的，细小杂物不容易进入活动间隙中，弹跳机芯不会被杂物卡住，使用更可靠。

技术领域

本申请涉及下水器技术领域，更具体地说，涉及一种弹跳封水组件。

背景技术

下水器是指浴缸，面盆下水道等处安放的排水装置。目前，常用的下水器弹跳系统的结构，是由一个弹跳机芯来控制系统的开合功能，传统的弹跳机芯是以黄铜为原材料，车床精加工组装而成，成本较高，样式不能随便更改，如图1所示，在安装时固定座12朝下，活动座11朝上，使得弹跳机芯的活动配合间隙是朝上的，在使用过程中，容易进水造成金属机构腐蚀生锈，产生卡顿、异响、机构损坏、封水失效。

而且，单独将弹跳机芯安装到下水器本体上后，是无法实现水流的开合功能的。传统的弹跳机构，一般情况下都是与弹跳大圆盖配合使用，封水槽或者封水圈都设计在弹跳大圆盖上，在更换时代价比较高，且不同尺寸的弹跳大圆盖的封水圈尺寸也不统一，容易封不住下水口，易产生漏水的情况。

因此，如何解决现有的弹跳机芯的活动配合间隙是朝上，容易进水损坏，且通过弹跳大圆盖配合封水，更换成本大，易漏水的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种弹跳封水组件，其能够解决现有的弹跳机芯的活动配合间隙是朝上，容易进水损坏，且通过弹跳大圆盖配合封水，更换成本大，易漏水的问题。

本申请提供了一种弹跳封水组件，包括有与下水器连接的弹跳机芯、用于将所述下水器封闭的封水座和弹跳大圆盖，所述弹跳机芯包括有弹跳主体和内芯，所述弹跳主体的第一端设置有第一外螺纹和位于所述第一外螺纹内侧的环形凸起，所述封水座套在所述弹跳主体外侧，所述弹跳大圆盖通过所述第一外螺纹与所述弹跳主体连接、并与所述环形凸起夹紧所述封水座；所述弹跳主体的第二端设置有供所述内芯嵌入的内腔，所述内芯可伸缩地连接在所述内腔内、且远离所述弹跳主体的一端设置有用于与所述下水器连接的第二外螺纹。

优选地，所述弹跳机芯的横截面为正六边形。

优选地，所述封水座呈筒型、且其中一端设置有小于所述环形凸起的直径的缩口，所述封水座的外周设置有封水片。

优选地，所述封水座的外周设置有供所述封水片嵌入的U型槽。

优选地，所述内芯和所述弹跳主体通过限位拉钩连接、且之间设置有弹簧，所述内芯上开设有导向槽，所述限位拉钩的一端通过拉钩卡簧与所述弹跳主体连接、另一端位于所述导向槽内，所述弹簧与所述弹跳机芯同轴设置。

优选地，所述弹簧环绕设置在所述限位拉钩的外侧。

优选地，所述内芯远离所述第二外螺纹的端面上开设有供所述弹簧伸入的环形凹槽，所述导向槽位于所述环形凹槽的侧壁。

优选地，所述环形凹槽的内侧壁设置有平行于轴向的切面，所述导向槽开设在所述切面上。

优选地，所述弹跳主体的第一端的端面上设置有与所述内腔贯穿的通孔和位于所述通孔一侧的凸台，所述凸台上设置有供所述限位拉钩伸入的卡口，所述拉钩卡簧套在所述凸台外、并将所述限位拉钩限位在所述卡口内。

优选地，所述弹跳主体和所述内芯均设置为高强度工程塑料材质，并通过注塑成型。