[实用新型]组合式直槽抛光机

说明书

本实用新型公开了一种组合式直槽抛光机,包括由多个振动槽依次连接而成的槽体(1)，每个振动槽外部分别连接有一个安装底座(2)，相邻安装底座(2)之间呈间隔设置，相邻振动槽之间经过渡层(3)相互连接。本实用新型能够同时具有抛光效率高、抛光效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种直槽抛光机，特别是一种组合式直槽抛光机。

背景技术

直槽抛光机的作用是将待抛光的工件和磨料放置在振动槽内，由振动电机带动工件和磨料在振动槽内相互碰撞完成抛光，且工件在振动过程中朝出料口方向移动并从振动槽端部自行排出。但目前的直槽抛光机均为一体式结构，其振动槽的长度固定不变，导致该结构在用于不同尺寸和外形的工件时，经常会出现工件抛光不完全或工件抛光时间过长导致抛光效率降低的现象，导致现有的直槽抛光机在对不同工件进行抛光时很难保持统一的抛光效率和抛光效果。因此，现有的直槽抛光机无法同时具有抛光效率高、抛光效果好的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种组合式直槽抛光机。它能够同时具有抛光效率高、抛光效果好的特点。

本实用新型的技术方案：组合式直槽抛光机，包括由多个振动槽依次连接而成的槽体，每个振动槽外部分别连接有一个安装底座，相邻安装底座之间呈间隔设置，相邻振动槽之间经过渡层相互连接。

前述的组合式直槽抛光机中，所述振动槽包括前振动槽和后振动槽，前振动槽和后振动槽相互连接后形成槽体，前振动槽远离后振动槽一端设有前侧壁，后振动槽远离前振动槽一端设有后侧壁，后侧壁上设有出料口。

前述的组合式直槽抛光机中，所述振动槽还包括中间槽，所述前振动槽和后振动槽之间经若干个中间槽相互连接。

前述的组合式直槽抛光机中，所述振动槽包括外壳体，外壳体的下端经弹簧连接安装底座，外壳体的内侧包覆有内衬层。

前述的组合式直槽抛光机中，所述过渡层包括过渡衬层，过渡衬层的截面外形与内衬层相同，过渡衬层的两侧连接有安装板，两侧安装板之间留有间隔，两侧安装板分别与相邻振动槽的外壳体可拆卸连接。

前述的组合式直槽抛光机中，所述过渡衬层和内衬层在连接后侧壁完全贴合。

前述的组合式直槽抛光机中，所述振动槽的长度为4～8米。

与现有技术相比，本实用新型将槽体由多个分体式的振动槽依次连接而成，并在每个振动槽的外部设置安装底座，使用户能够根据所需的槽体长度设置振动槽的数量，从而使槽体长度能够与工件相互适应，在保证工件抛光完全的条件下提高对工件的抛光效率；通过由过渡衬层和安装板相互连接而成的过渡层，则能够使相邻振动槽的内衬层在连接后与过渡衬层配合形成一个连续的槽面，从而提高工件在抛光时的移动稳定性，避免工件的卡滞或跳动；同时，通过呈间隔设置在过渡衬层上的安装板，还能够使相邻外壳体在抛光时不会因振动造成影响，有效提高了本实用新型的抛光稳定性。所以，本实用新型能够同时具有抛光效率高、抛光效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-槽体，2-安装底座，3-过渡层，4-前振动槽，5-后振动槽，6-中间槽，7-外壳体，8-内衬层，301-过渡衬层，302-安装板，401-前侧壁，501-后侧壁，502-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。组合式直槽抛光机，构成如图1所示，包括由多个振动槽依次连接而成的槽体1，每个振动槽外部分别连接有一个安装底座2，相邻安装底座2之间呈间隔设置，相邻振动槽之间经过渡层3相互连接。