[实用新型]一种装配式墙体定位件调大角度装置

说明书

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体为一种装配式墙体定位件调大角度装置，包括调大角度装置本体，调大角度装置本体包括正反丝套筒、左旋杆、右旋杆，正反丝套筒内壁分别设有第一正丝螺纹、第一反丝螺纹，左旋杆位于正反丝套筒内腔的一侧设有与第一正丝螺纹咬合的左滚丝，左旋杆远离左滚丝的一端切割成75°倒角，右旋杆位于正反丝套筒内腔的一侧设有与第一反丝螺纹咬合的右滚丝，右旋杆远离右滚丝的一端切割成为75°倒角，正反丝套筒外壁中间位置通过六角螺母装配。本实用新型用于调整墙体位置过于朝内的情况，通过将定位件调大角度进行墙体位置微调。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式墙体定位件调大角度装置。

背景技术

由于现有设计中框架结构外墙多采用外墙挂板形式，导致墙角的固定模式不同于传统建筑，墙角的位置控制往往在墙角L型连墙件螺栓位置固定，一旦位置稍微偏移，将很难处理，L型连墙件与竖向预制墙体通过在预制墙底部侧边埋置螺栓套筒实现，与水平构件部分采用在现浇层预留螺栓套筒或现场钻孔置入螺栓连接，完成L型连墙件的安装后，若发现少量偏差则无法进行微调或重新钻孔置膨胀螺栓(因附近存在原孔壁，钻孔或重置膨胀螺栓会使螺栓周边混凝土崩塌)。鉴于此，我们提出一种装配式墙体定位件调大角度装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种装配式墙体定位件调大角度装置。

本实用新型的技术方案是：包括调大角度装置本体，其特征在于：所述调大角度装置本体包括正反丝套筒、左旋杆、右旋杆，所述正反丝套筒内壁分别设有第一正丝螺纹、第一反丝螺纹，所述左旋杆位于所述正反丝套筒内腔的一侧设有与所述第一正丝螺纹咬合的左滚丝，所述左旋杆远离所述左滚丝的一端切割成75°倒角，所述右旋杆位于所述正反丝套筒内腔的一侧设有与所述第一反丝螺纹咬合的右滚丝，所述右旋杆远离所述右滚丝的一端切割成为75°倒角，所述正反丝套筒外壁中间位置通过六角螺母装配。

作为优选的技术方案，所述正反丝套筒内径为14mm。

作为优选的技术方案，所述左旋杆长度为54mm，所述左滚丝的长度为35mm。

作为优选的技术方案，所述右旋杆长度为54mm，所述右滚丝的长度为35mm。

作为优选的技术方案，所述六角螺母与所述正反丝套筒外壁连接处两侧分别设有坡口焊接块。

作为优选的技术方案，所述调大角度装置本体为圆钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于设有一端为75°倒角的左旋杆、右旋杆，将左旋杆、右旋杆一侧的75°倒角固定在外墙固定件的螺钉内侧，通过扭动六角螺母实现对左旋杆、右旋杆的收缩，使得在1min以内便可以完成墙板位置微调的工作，不需要再提升吊装板和打孔重新安装固定的工艺，直接在原安装的基础上进行微调墙位置，提升了效率节约了时间和成本，在墙体位置微调方面通用性极高，此种装置还不会对构件造成损伤不会增加工厂的预埋量，同时极大的减少现场的安装调整量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左旋杆结构示意图；

图3为本实用新型中右旋杆结构示意图；

图4为本实用新型中正反丝套筒的侧视图；

图5为本实用新型中正反丝套筒的结构示意图。

图中，1-调大角度装置本体，2-正反丝套筒，21-第一正丝螺纹，22-第一反丝螺纹，3-左旋杆，31-左滚丝，4-右旋杆，41-右滚丝，5-六角螺母，6-坡口焊接块。

具体实施方式