[实用新型]自动封装机的分装带撑口结构

权利要求书

1.自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述自动封装机包括薄膜封装机(31)、中空且上下开口的下料筒(32)，所述薄膜封装机(31)包括底架(311)、安装于底架(311)上的过渡板(33)、位于过渡板(33)下方的封口组件(34)，所述分装带撑口结构包括在所述下料筒(32)的底部两侧安装的向下延伸的撑直条(16)，所述撑直条(16)的上端固定焊接在下料筒(32)的底部端口上，撑直条(16)的下端位于热熔分装机(14)的正上方且向外倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述封口组件(34)包括竖直设置的热熔封口机(13)和水平设置的热熔分装机(14)，所述热熔封口机(13)包括竖直的定热熔板(18)和动热熔板(19)，所述动热熔板(19)上连接有驱动其水平运动靠近或远离所述定热熔板(18)的第一气缸，所述定热熔板(18)和动热熔板(19)至少一个的侧面为通电加热板设置。

3.根据权利要求2所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述热熔分装机(14)包括两个水平设置且位于下料筒(32)正下方的动热熔板(19)，且两个所述动热熔板(19)上均连接有第二气缸可以驱动二者同步相向运动或分离，且两个水平的所述动热熔板(19)上至少有一个装有电加热板。

4.根据权利要求1所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述底架(311)上安装有多道水平的辊，且所述底架(311)远离下料筒(32)的一侧还安装有成卷的薄膜，薄膜绕设过多道辊后经过过渡板(33)包覆于所述下料筒(32)上。

5.根据权利要求4所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述过渡板(33)包覆于下料筒(32)上且两侧拼缝处留有一道竖直贯通的通缝(331)，过渡板(33)的上部分向靠近成卷薄膜安装的方向翻折，所述过渡板(33)翻折部分的底端水平且位于所述底架(311)上辊的上方。

6.根据权利要求5所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述过渡板(33)翻折部分的底端宽度大于薄膜的宽度，且薄膜的宽度大于所述下料筒(32)周向的周长，包覆于所述下料筒(32)上的薄膜的两侧竖直穿设于所述通缝(331)内。

7.根据权利要求6所述的自动封装机的分装带撑口结构，其特征在于：所述过渡板(33)翻折部分为弧面设置，且所述过渡板(33)的翻折折痕(332)为一道绕设于下料筒(32)周侧的弧线，弧线的两端靠近通缝(331)且高度较低，弧线的中部高度最高并位于下料筒(32)与拼缝相对的另一侧。