[实用新型]一种炭化炉

权利要求书

1.一种炭化炉，其特征在于，包括燃烧室、炭化室和转动装置，其中：

所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；

所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区。

2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于，所述隔离区包括第一隔离区和第二隔离区，所述加热区包括预热区、急加热区和缓加热区，所述温度区包括中温区、高温区和保温区，其中：

所述炭化腔通过所述第一隔离区与所述燃烧室相隔离以形成所述换装区；

所述炭化腔在所述转动装置的驱动下转动，以使所述炭化腔通过所述第二隔离区与所述燃烧室相隔离以形成冷却区；

所述预热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积，所述缓加热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积；

所述中温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积，所述保温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积；

所述炭化腔在所述转动装置的驱动下依次循环形成所述换装区、所述预热区、所述急加热区、所述缓加热区、所述中温区、所述高温区、所述保温区和所述冷却区。

3.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于，所述炭化室内设置有汇流管、空气输送管路和燃气输送管路，其中：

所述空气输送管路和所述燃气输送管路均连通设置在所述汇流管上；

所述汇流管与所述燃烧室相连通。

4.根据权利要求3所述的炭化炉，其特征在于，所述炭化室的底部设置有承重支架，所述汇流管竖直设置在所述承重支架的中部位置，所述承重支架包括承重环和承重梁，其中：

所述承重梁设置所述承重环的半径上，所述承重梁的数量至少设置三个，所有所述承重梁周向均匀设置；

所述承重梁与所述承重环承插连接。

5.根据权利要求4所述的炭化炉，其特征在于，所述汇流管包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述承重梁的内部轴向设置有散热管，所述散热管贯穿所述承重环，其中：

所述空气输送管路的出口端穿过所述外管并与所述内管相连通，所述空气输送管路的进口端插入所述承重梁并与所述散热管相连通。

6.根据权利要求5所述的炭化炉，其特征在于，所述炭化炉还包括风机，所述风机包括电机、传动轴和风扇，其中：

所述传动轴的输入端与所述电机传动相连；

所述传动轴的输出端沿所述汇流管轴向插入至所述内管内并与所述风扇传动相连，所述风扇位于所述空气输送管路出口端的下方。

7.根据权利要求5所述的炭化炉，其特征在于，所述燃气输送管路包括T型燃气管，所述T型燃气管垂直设置在所述汇流管上，所述炭化腔内设置有物料箱，其中：

所述T型燃气管的出口端与所述外管连通设置；

所述T型燃气管的两个进口端分别设置在相邻的两个所述炭化腔内且与对应所述物料箱相连。

8.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于，所述转动装置包括转盘和驱动装置，其中：

所述炭化室设置在环形支撑导轨上，所述炭化室的下侧设置有移动装置，所述移动装置设置在所述环形支撑导轨内且能沿所述环形支撑导轨移动；

所述转盘安装设置在所述炭化室上且与所述炭化室同步转动，所述转盘的外部套设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述驱动装置传动相连。

9.根据权利要求8的所述的炭化炉，其特征在于，所述输出齿轮的上侧设置有上挡圈，所述输出齿轮的下侧设置有下挡圈；

所述下挡圈的外沿相抵设置有竖直导轮。

10.根据权利要求8所述的炭化炉，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置、驱动轴、轴承座组件和传动装置，其中：

所述动力装置的输出端与所述驱动轴的输入端传动相连；

所述驱动轴的输出端穿过所述轴承座组件并通过所述传动装置与所述输出齿轮传动相连；

所述轴承座组件的外侧相抵设置有水平挡轮和垂直挡轮。