[实用新型]改进式催化燃烧器

说明书

本实用新型涉及涉及有机废气处理领域，特别涉及改进式催化燃烧器，包括壳体，壳体内分为上废气处理区和下废气交换区，上废气处理区中设有催化氧化组件和废气加热装置，下废气交换区中设有换热器，壳体上开设有废气进口和废气出口，废气进口和废气出口均设置在下废气交换区，废气进口、换热器、废气加热装置、催化氧化组件和废气出口连通形成废气循环通道。与现有技术相比，本实用新型结构简单，净化效率高，采用错位式摆放和增加耐温的硅酸铝层，防止废气通过间隙直接排放，有效的提高催化燃烧器的净化效率，通过增加保温层及换热器，降低能耗，经实践证明，改善后的催化燃烧器净化效率提升10％左右，可用于处理大流量、低浓度有机废气处理。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，特别涉及改进式催化燃烧器。

背景技术

VOCs是一类在喷涂喷漆行业、石油化工行业、橡胶生产加工行业、印刷印染行业、油漆涂料生产加工行业等生产过程中产生的有机化合物，由此产生的 VOCs废气通常成分复杂，不易溶于水、含酸或碱，排放浓度变化大，因此处理起来十分困难。目前针对VOCs的处理方法有主要用于回收高浓度、高沸点、小气量的单组分气体的冷凝法，但其对复杂组分的废气回收率极低；主要针对大气量、高浓度、溶解性废气的吸收法，而大多数有机废气溶解性都较差，导致废气处理效率不佳；适用于低浓度、大气量的VOCs废气的活性炭吸附法，然而活性炭很容易吸附饱和，更换活性炭的费用昂贵并且吸附饱和后的活性炭是一种危险废物，需进一步处理；近年，吸附浓缩+催化燃烧净化有机废气是一种新型的净化方法，它既克服了大流量、低浓度有机废气处理成本高、处理能耗高的缺点，又克服了净化效率低下的缺点。但现有的平铺式、且四周并无密封材料的催化剂布置方式存在着废气泄露到净化后的气体中，导致催化燃烧器的净化效率降低的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进式催化燃烧器，以解决废气泄露、净化效率低等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种改进式催化燃烧器，关键在于：包括壳体，所述壳体内分为上废气处理区和下废气交换区，所述上废气处理区中设有催化氧化组件和废气加热装置，所述下废气交换区中设有换热器，所述壳体上开设有废气进口和废气出口，所述废气进口和废气出口均设置在所述下废气交换区，所述废气进口、所述换热器、所述废气加热装置、所述催化氧化组件和废气出口连通形成废气循环通道。以上方案的效果是废气依次经过预热、加热及催化氧化成CO₂和H₂O，经由废气出口排出，处理能耗低，净化效率高。

优选的，所述换热器包括多个并排设置的换热框一和换热框二，所述换热框一和换热框二间隔设置，相邻的所述换热框一和换热框二之间通过间隔板密封，最外侧的所述换热框一和换热框二通过侧板密封，所述换热框一的顶壁和侧壁分别开设有进气口一和出气口一，所述换热框二的顶壁和侧壁分别开设有出气口二和进气口二，所述废气进口、进气口二、出气口二、所述废气加热装置、所述催化氧化组件、进气口一、出气口一和废气出口连通形成所述废气循环通道。该方案的效果是通过处理后的气体与处理前的废气之间进行热交换，可以将未处理废气进行预热，降低能耗。

优选的，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述外壳体和所述内壳体之间夹设有保温层。该方案的效果是提高壳体内气体的保温效果，防止热损失。

优选的，所述催化氧化组件包括竖直设置的隔板和水平设置的格栅，所述隔板、格栅和所述内壳体之间围设成催化剂容纳区，所述催化剂容纳区中叠放有多层催化剂块组，同层的所述催化剂块之间存在间隙，相邻两层的所述催化剂块组错位放置。该方案的效果是催化剂块通过错位式摆放，相邻催化剂块之间存在间隙，第一层间隙泄露的废气被第二层的催化剂块拦截，可有效减少废气的泄露。

优选的，所述隔板和所述内壳体分别与靠近的所述催化剂块之间设有硅酸铝密封层。该方案的效果是防止废气从催化剂块和催化燃烧器内壳体之间的间隙直接排放，防止废气的泄露。