[实用新型]一种改善铅酸蓄电池极板双面涂的装置

说明书

本实用新型的名称为一种改善铅酸蓄电池极板双面涂的装置。属于蓄电池生产制造技术领域。它主要是解决现有极板涂填过程中经常会出现涂膏后板栅露筋的问题。它的主要特征是：包括过桥导板流道、过桥导板前后位置调节机构和过桥导板高度位置调节机构；所述的过桥导板流道装于过桥导板前后位置调节机构上，过桥导板前后位置调节机构前端搭接在涂填设备的涂填机鼓轮上，后端连接在过桥导板高度位置调节机构上；所述过桥导板高度位置调节机构安装固定在涂填设备的壳体上。本实用新型具有使涂填生产过程中的板栅与涂填机鼓轮间隙及板栅涂膏部位下膏量能够更便于操作控制的特点，主要用于涂填机中以改善铅酸蓄电池极板背面的铅膏涂填。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产制造技术领域，具体而言，涉及一种改善铅酸蓄电池极板双面涂的装置。

背景技术

铅酸蓄电池在极板涂填过程中经常会出现涂膏后板栅露筋的质量缺陷，尤其是在极板背面露筋问题较突出，极板涂填时板栅背面朝下，紧贴涂填机鼓轮，铅膏从板栅上方通过挤压到达板栅下方，由于板栅在运行过程中贴紧在鼓轮表面，板栅与鼓轮的间隙过小，铅膏从板栅上面挤到下面填充栅格比较困难，因此极板露筋一般出现在极板背面。极板露筋影响板栅筋条与铅膏的固化结合效果，在蓄电池循环寿命充放电过程中容易形成铅膏过早地脱离板栅骨架，活性物质脱落直接导致电池寿命提前终止，蓄电池故障失效，造成客户对蓄电池质量的抱怨。露筋超出标准要求的极板不能流入后工序使用，极板报废导致生产废品率增加，轻微但在可接受范围的露筋极板也可能给电池质量带来风险。

目前蓄电池极板生产过程中调整涂填露筋的方法通常是通过调整涂填设备的搅拌转速参数达到控制膏斗下膏量，这种调控方法虽然可以一定程度的减小极板露筋面积，但受铅膏粘性状态和涂填速度的影响较大，实际生产中操作者往往很难把控，造成极板涂填露筋问题反复出现。另外，涂填机搅拌转速长时间的调整过高不仅损伤设备电机，而且高速搅拌状态下涂填机头内部产生热量聚集导致铅膏水分散失加快，可能造成极板叠片处的水分过低，影响极板固化质量，极板涂填露筋成为制约稳定生产的一道障碍需要进行改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有生产设备技术上不足，提供一种改善铅酸蓄电池极板双面涂的装置，通过在涂填设备前方增加过桥导板机构并对其前后位置、高度位置进行监控，并采用基准块定位的调整方法，使生产过程中板栅与涂填机鼓轮间隙及板栅涂膏部位下膏量能够更便于操作者进行控制，有效解决极板涂填露筋问题，改善极板双面涂效果，从而提高铅酸蓄电池质量可靠性。

本实用新型的技术解决方案是：一种改善铅酸蓄电池极板双面涂的装置，安装于涂填设备，其特征在于：包括过桥导板流道、过桥导板前后位置调节机构和过桥导板高度位置调节机构；所述的过桥导板流道装于过桥导板前后位置调节机构上，过桥导板前后位置调节机构前端搭接在涂填设备的涂填机鼓轮上，后端连接在过桥导板高度位置调节机构上；所述过桥导板高度位置调节机构安装固定在涂填设备的壳体上。

本实用新型的技术解决方案中所述的过桥导板前后位置调节机构包括过桥导板底板和过桥导板底座；所述过桥导板流道两侧设有可以用于移动前后位置的长条孔，保证有足够的灵活空间能够用于根据不同类型极板移位，过桥导板底板两侧有螺孔，过桥导板流道通过穿过长条孔的螺栓螺母安装在过桥导板底板上；所述过桥导板底座安装在过桥导板底板的背面，过桥导板底座的底面为弧形，与涂填机鼓轮搭接。过桥导板前后位置调节机构能够调整板栅涂膏部位下膏量，且通过使用前后位置调节基准块能够快速将下膏量调整至最合适状态，防止极板涂填露筋。

本实用新型的技术解决方案中所述的过桥导板高度位置调节机构包括支撑架、高度限位块、高度调节螺杆、过桥导板连接滑块和高度位置调节基准块；所述支撑架包括两个对称固定在涂填设备壳体上的支架；所述高度限位块包括两个带条形通孔的矩形体，分别固定在两个支架上；所述过桥导板连接滑块穿过两个矩形体的条形通孔，并与过桥导板前后位置调节机构固定连接；所述高度调节螺杆包括两个分别穿过两个高度限位块及过桥导板连接滑块的螺杆及螺母；所述高度位置调节基准块包括装于高度限位块带条形通孔内的矩形限位块。