[实用新型]一种PVC制鞋用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台、上模板和下模板，所述下成型槽内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽；所述工作台对应下模板的上方设置有支撑架，所述上模板对应下模板的上方通过液压杆固定安装在支撑架上，所述上模板的端面对应下成型槽设置有鞋底模板，所述上模板对应鞋底模板端面相通设置有注塑管，所述注塑管的输入端相通连接有抽取泵；所述工作台对应下模板的底部端面设置有散热空腔，所述散热空腔内部设置有冷凝管。该PVC制鞋用注塑机，大大提高了注塑机对PVC鞋底注塑成型的效果，降低PVC胶溢出成型槽的几率，保持台面干净度，降低对原材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种PVC制鞋用注塑机。

背景技术

目前市场上已经上市的各种鞋的鞋底，主要有以下五种材料和两种组合方式制作：1、单独用橡胶生产；2、单独用聚氨酯生产；3、单独用PVC生产；4、单独用TPR生产；5、单独用EVA生产；6、用橡胶和EVA冷粘组合生产；7、用橡胶和聚氨酯相结合生产。这些结构的鞋底在生产时都需要通过设备注塑压合成型，对鞋底注塑时密封性不佳易导致材料通过注塑设备溢出，造成工作台面的脏污，以及原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC制鞋用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台、上模板和下模板，所述工作台的端面开设有凹槽，所述下模板固定安装在凹槽内部，所述下模板的端面开设有下成型槽，所述下成型槽内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽；

所述工作台对应下模板的上方设置有支撑架，所述上模板对应下模板的上方通过液压杆固定安装在支撑架上，所述上模板的端面对应下成型槽设置有鞋底模板，所述上模板对应鞋底模板端面相通设置有注塑管，所述注塑管的输入端相通连接有抽取泵；

所述工作台对应下模板的底部端面设置有散热空腔，所述散热空腔内部设置有冷凝管。

进一步的，所述下模板通过螺栓与凹槽内部固定安装，所述螺栓的末端穿过工作台设置有螺母。

进一步的，所述鞋底模板的外侧呈刀锋结构设置，所述鞋底模板的末端采用软硅胶结构设置。

进一步的，所述注塑管对应鞋底模板的端面设置有两组输出口，所述输出口分别对应鞋底模板的脚掌和脚跟位置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、上模板、下模板、凹槽、下成型槽、卡槽、支撑架、液压杆、鞋底模板、注塑管、抽取泵、散热空腔和冷凝管之间的相互配合，实现了一种PVC制鞋用注塑机，大大提高了注塑机对PVC鞋底注塑成型的效果，降低PVC胶溢出成型槽的几率，保持台面干净度，降低对原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型上模板横截面结构示意图；

图3为本实用新型下模板端面的结构示意图；

图4为本实用新型上模板端面的结构示意图。

图中：工作台1；上模板2；下模板3；凹槽4；下成型槽5；卡槽6；支撑架7；液压杆8；鞋底模板9；注塑管10；抽取泵11；散热空腔12；冷凝管13；螺栓14；输出口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。