[实用新型]一种型腔孔类零件精加工用辅助固定装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具成型零件加工技术领域，公开了一种型腔孔类零件精加工用辅助固定装置，用于辅助装夹细长的型腔孔类零件；精加工用辅助固定装置包括工装一和工装二；工装一包括呈圆锥台状的圆锥段和呈圆盘状的圆盘段，圆锥段的结构尺寸与圆锥槽的结构尺寸相匹配；圆盘段上对应固定孔开设有圆孔；工装二呈圆筒状，工装二的内孔大小与回转体部分的外圆表面相匹配、以供回转体部分穿过插入；工装二上供零件插入的插入端的端面上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔与零件上的多个固定孔分别一一对应。通过上述方式，本实用新型能够用于辅助装夹细长的型腔孔类零件，以进行一种新的精加工方法，可以解决零件在精加工过程中出现的质量问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型零件加工技术领域，特别是涉及一种型腔孔类零件精加工用辅助固定装置。

背景技术

在注塑模具成型零件加工领域，针对细长的型腔孔类零件(如图1和图2所示的零件)常用的精加工方法为：先将零件的型腔外形精加工到位，然后在线切割机床上找正(以已经精加工过的外圆碰数分中及端面为基准)，再精割细长孔成型到位。

如图1和图2所示，该零件的外形带有螺旋冷却水槽，且内外形各特征部位形状尺寸及相互位置精度要求较高(设计要求垂直度/平行度/同轴度均不大于0.003mm)，零件上内外配合特征圆锥槽13的内锥面、前端的外锥面及回转体部分12的外圆表面的粗糙度要求为Ra0.8，型腔孔15表面的粗糙度要求为Ra0.2。

在对上述零件采取常用的精加工方法进行加工细长的型腔孔15时，由于目前的线切割机床切割深度有限，对于型腔孔15的加工精度有限，所以加工出来型腔孔15表面的粗糙度较大。如果所加工出来的型腔孔15表面粗糙度较大，会给后续型腔孔15的抛光带来极大难度；因为为了后续抛光型腔孔15达到镜面要求，在线切割工序加工型腔孔15时就必须留有较大的抛光余量，可抛光余量较大又会导致抛光变形，从而使型腔孔15的形位精度很难达到设计要求。还有，线切割加工对于工件的找正方式无法达到机加工找正方式的精度等级，导致分序加工时会出现较大的装夹与找正误差，难以保证零件内外圆的同轴度。另外，线切割是放电加工方式，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型腔孔类零件精加工用辅助固定装置，能够用于辅助装夹细长的型腔孔类零件，以进行一种新的精加工方法，可以解决零件在精加工过程中出现的质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种型腔孔类零件精加工用辅助固定装置，用于辅助装夹细长的型腔孔类零件，所述零件包括方正段部分和回转体部分，零件上方正段部分所在的端部具有圆锥槽和围绕圆锥槽分布的多个固定孔；精加工用辅助固定装置包括工装一和工装二；所述工装一包括呈圆锥台状的圆锥段和呈圆盘状的圆盘段，所述圆锥段的大端与所述圆盘段固定连接，且所述圆锥段的轴线与所述圆盘段的轴线重合；所述圆锥段的结构尺寸与所述圆锥槽的结构尺寸相匹配；所述圆盘段上对应所述固定孔的位置分别开设有一个圆孔；所述工装二呈圆筒状，所述工装二的内孔大小与所述零件上回转体部分的外圆表面相匹配，所述工装二的内孔可供回转体部分穿过插入；所述工装二的两端分别为供零件插入的插入端和供零件穿过伸出的出口端，所述插入端的端面上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔与零件上的多个固定孔分别一一对应。

优选的，所述工装二内侧壁上靠近所述出口端的位置设有内开放性环形凹槽，所述内开放性环形凹槽于所述工装二的内侧壁上形成有内部台阶，所述内部台阶位于所述工装二的中部。

优选的，所述工装二外侧壁上靠近所述出口端的位置设有外开放性环形凹槽，所述外开放性环形凹槽于所述工装二的外侧壁上形成有外部台阶，所述外部台阶较所述内部台阶靠近所述出口端。

优选的，所述圆孔的内径为9mm；所述螺纹孔的孔径为6mm。