[实用新型]一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜

说明书

本实用新型公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，曝气管路置于反应釜底部，曝气管路一端通过管路穿过反应釜与氧气储罐连接；曝气管路上均匀分布多个自闭孔，自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，自动闭合。本实用新型采用反应釜底部设置曝气管路的方式，减少进入溶液中氧气气泡体积，增大比表面积，延长氧气与液体的接触时间，使溶液中的砷、铁氧化效果较好，有利于湿法冶锌中溶液铁、砷的净化，同时避免了反应釜内部溶液对氧气管路的堵塞，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜。

背景技术

在湿法冶锌生产中，原料主要以高品位氧化锌矿或次氧化锌粉，一般含有1-15％的铁，在中浸过程中铁、砷等杂质会跟锌一起进入溶液中，若不进行除杂处理会严重影响后续电解工艺。因此工业生产中都会对硫酸锌溶液进行净化。

在铁、砷的除杂工序中，通常采用的方法有铁矾法、针铁矿法、中合法和氢氧化铁法，其中氢氧化铁是通过加入氧化剂使二价铁离子氧化成三价铁离子，加入氧化锌粉或石灰乳调整pH至4.5-5，使三价铁离子水解生产氢氧化铁胶体，同时氢氧化铁胶体会吸附部分砷进入渣中，从而实现铁、砷的净化。但氢氧化铁法存在胶体难过滤，透水性差，氧化渣含水高等缺点。针铁矿法是通过氧气将溶液中的二价铁离子和三价砷离子进行氧化，通过控制终点pH值及溶液温度，使得三价铁离子水解生产针铁矿，同时氧化生成的五价砷会形成砷酸铁或碱式砷酸铁沉淀，实现溶液净化。针铁矿法氧化渣透水性好，且渣量较小，在除铁的同时可以将砷一并出去，节约后续净化成本。

传统工业生产中采用氢氧化铁法净化溶液，除去砷的效果差，且氧化剂多为双氧水或二氧化锰，成本高较高。而采用针铁矿法，传统反应釜中氧气管路多采用普通焊管或者钢管直接开孔的方式，开孔大小存在不一致，且开孔无法做到均匀，无法保证进入反应釜内部的氧气气泡体积，容易出现氧气气泡大，使氧气在溶液中停留时间段，氧化效果差，造成氧气用量较大，同时普通管路在供氧结束时，无法将管路上的开孔关闭，容易导致溶液从管路开孔处进入氧气管内部，造成管路堵塞。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜。

本实用新型公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；

所述供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，所述曝气管路置于所述反应釜底部，所述曝气管路一端通过管路穿过所述反应釜与所述氧气储罐连接；

所述曝气管路上均匀分布多个自闭孔，所述自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，可以自动闭合。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜内壁设置有防腐层；所述防腐层材质为耐酸材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜侧壁底部设置有排料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述自闭孔为圆形设计，表面覆盖有压力膜，所述压力膜中间留有通气孔，可供气体通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述自闭孔直径为0.5-3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气管路在所述反应釜底部水平布置一条或多条管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气管路置于所述反应釜内部溶液液面下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气管路与所述氧气储罐之间安装有流量计，所述流量计与所述氧气储罐之间安装有调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括搅拌系统；

所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机置于所述反应釜顶部，所述搅拌桨置于所述反应釜底部，所述搅拌电机通过传动装置带动所述搅拌桨运动。