[实用新型]一种磁性金属零件的表面喷漆设备

说明书

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座，还包括控制器、旋转机构和喷漆机构，旋转机构包括支撑板、加工台、旋转组件和两组夹持组件，所述喷漆机构设在加工台的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构包括储存桶、长轴气缸和挤压组件，旋转组件、长轴气缸和两组夹持组件均与控制器为电性连接，本实用新型的一种磁性金属零件的表面喷漆设备，弥补了市场针对磁性金属喷漆技术的不足，同时能够在喷漆时无需人工频繁干预，即可及时调整磁性金属的摆放角度，省时省力，有效提高了磁性金属的喷漆效率，并且通过连杆结构作为挤压组件的部分驱动力，可有效掌控喷漆量，避免造成喷漆浪费和保证喷漆厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种磁性金属零件的表面喷漆设备。

背景技术

磁性：矿物受外磁场吸引或排斥的性质称为矿物的磁性。在一般情况下，矿物受磁场排斥的力量非常微弱。因此在鉴定、分选和一般研究矿物时所指的磁性，主要指矿物受外磁场吸引的性质，磁性金属是指具有磁性的金属。

现有市场中缺乏适合磁性金属的表面喷漆设备，同时现有的喷漆设备多为半自动工装，在对磁性金属表面进行喷漆时，需要频繁的取放磁性金属，以调整其位于加工台的摆放角度，十分不方便，费时费力，同时现有的喷漆设备利用的驱动机构不能有效的掌控喷漆量，进而容易造成漆的浪费和磁性金属表面的厚度不均问题。

因而根据现有技术的不足，有必要设计一种在喷漆时无需人工频繁干预以调整磁性金属的摆放角度，同时可有效掌控喷漆量，能够避免浪费和保证喷漆厚度均匀的磁性金属零件的表面喷漆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性金属零件的表面喷漆设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座，还包括控制器、旋转机构和喷漆机构，所述控制器设在底座的顶部，所述旋转机构设在立板上以调整金属零件摆放角度，旋转机构包括支撑板、加工台、旋转组件和两组夹持组件，所述支撑板竖直设在底座的顶部并与其顶部固定连接，所述旋转组件设在支撑板上，两组夹持组件呈对称设在旋转组件的底部，所述底座的顶部固定设有轴座，所述轴座顶部设有轴承，所述加工台通过旋转轴可转动的设在轴座上，并且旋转轴与轴承套接，所述喷漆机构设在加工台的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构包括储存桶、长轴气缸和挤压组件，所述储存桶固定设在底座上，所述长轴气缸固定设在底座的顶部另一端，所述挤压组件通过支撑架设在储存桶和长轴气缸之间并与储存桶插设连接，旋转组件、长轴气缸和两组夹持组件均与控制器为电性连接。

优选的，所述挤压组件包括挤压杆、第一连杆和第二连杆，所述挤压杆插设在储存桶的内部，所述第一连杆铰接设置在挤压杆远离储存桶的一端，所述第二连杆铰接设置在第一连杆远离挤压杆的一端，并且第二连杆远离第一连杆的一端与支撑架的顶部通过铰接轴转动连接，铰接轴穿过支撑架，贯穿端上套设有第一齿轮，所述长轴气缸的输出端上固定设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

优选的，所述旋转组件包括伺服电机和转盘，所述伺服电机固定设在支撑板上，其输出端上套设有第二齿轮，所述转盘可转动的设置在支撑板的顶部，所述转盘的圆周方向上的外壁上设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述伺服电机与控制器电连接。

优选的，每组所述夹持组件均包括单轴气缸和压板，所述单轴气缸竖直设在转盘的底部，所述压板固定设在单轴气缸的输出端上，所述单轴气缸与控制器电连接。

优选的，所述加工台圆周方向上的顶部等间距设置有若干个限位块。

优选的，所述储存桶远离挤压杆的一端设有喷孔，所述喷孔上设有雾化喷头，所述雾化喷远离储存桶的一端固定连接有防护罩。

优选的，所述储存桶的外壁上设有注漆口，所述注漆口上设有密封盖。