[实用新型]一种涡流纺横动装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺横动装置，属于涡流纺部件装置领域。本实用新型通过导纱嘴的步进电机横动驱动以及摩擦辊通过内置电机驱动，可以使涡流纺设备在生产工艺上实现了柔性化，降低了整机功耗，方面了维修维护。本实用新型用步进电机的伺服控制带动装有导纱嘴的同步带往复工作，配合直流无刷外转子卷绕电机实现闭环联动，筒子架顶盘上的编码器实时反馈筒纱旋转速度。根据卷绕和筒纱的速度差异可以计算出筒纱直径，从而实现精密的数字化络纱过程。

技术领域

本实用新型属于涡流纺部件装置领域，尤其与一种涡流纺横动装置。

背景技术

现有的涡流纺普遍采用集中传动方式，而涡流纺导纱嘴是涡流纺气流的成形装置，对涡流纺成纱的质量起到了非常关键的作用。这种集中传动方式不仅影响涡流纺成纱的质量、纤维的包缠效，而且能耗相对较高，也不利于涡流纺整机维护、无法多样化生产。

实用新型内容

针对现有涡流纺集中传动方式存在的不仅影响涡流纺成纱的质量、纤维的包缠效，而且能耗相对较高，也不利于涡流纺整机维护、无法多样化生产的问题，本实用新型旨在提供一种可使涡流纺设备在生产工艺上实现了柔性化（纱线精密排布、数码排布等工艺的实现可大幅覆盖客户需求范围）、降低整机功耗，方面维修维护的涡流纺横动装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种涡流纺横动装置，包括筒子架、纱筒、摩擦辊和导纱嘴，其特征是，所述的流纺横动装置包括步进电机、第一编码器、两个传动轮和皮带，所述的皮带套装于两个传动轮以及套装于步进电机的电机轴上的主动轮上形成旋转回路，两个传动轮之间的皮带形成导纱嘴横动区，所述的导纱嘴设置于所述的导纱嘴横动区上，所述的第一编码器设置于所述的步进电机；

所述的纱筒和摩擦辊相对贴靠配合，所述的导纱嘴设置于所述的纱筒上方，导纱嘴横动区与所述的纱筒横向方向相对应，所述的摩擦辊具有集成于摩擦辊筒内的单锭驱动电机；所述的筒子架通过筒子架驱动机构驱动旋转，通过筒子架驱动机构驱动旋转提供纱筒与摩擦辊之间的压靠力。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

导纱嘴横动区的两侧设置可调固定靠山，步进电机每走一步第一编码器反馈一步进增量，导纱嘴与两侧可调固定靠山的首次碰撞，步进电机控制程序监控识别由于碰撞而导致尽量增的减少，从而确定导纱嘴横动区的行程极限位置。此外通过控制程序计算和设定虚拟中间位置，确定导纱嘴横动区的实际行程和横动位置，适应不同纱筒形态的卷绕要求。

所述的纱筒上安装有测定纱筒转速的第二编码器，通过与摩擦辊转速的区别控制横动速度，进一步提高纱筒成形质量，增加工艺设定。

所述的导纱嘴套装于设置于导纱嘴横动区的两根导杆上，导纱嘴横动区之间的皮带上套装有滑块，滑块与所述的导纱嘴连接，从而实现导纱嘴的稳定位移。滑块设置套装孔套装于两根导杆上，其中一个是全孔套装，另一个是半孔套装，从而防止滑块卡死。

所述的流纺横动装置还包括涨紧轮，所述的皮带经所述的涨紧轮实现对皮带的涨紧。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过导纱嘴的步进电机横动驱动以及摩擦辊通过内置电机驱动，可以使涡流纺设备在生产工艺上实现了柔性化（纱线精密排布、数码排布等工艺的实现可大幅覆盖客户需求范围），降低了整机功耗，方面了维修维护。2、用步进电机的伺服控制带动装有导纱嘴的同步带往复工作，配合直流无刷外转子卷绕电机实现闭环联动， 筒子架顶盘上的编码器实时反馈筒纱旋转速度。根据卷绕和筒纱的速度差异可以计算出筒纱直径，从而实现精密的数字化络纱过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的步进电机传动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。