[实用新型]一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置，包括底板、螺杆、固定架和壳体，所述底板上端中部设有垫板，所述垫板上端前后对称设有滑轨，所述壳体左右两侧套设有支撑座，所述支撑座下端设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动连接。本实用新型在结构上设计合理，设置止逆机构，在止逆环的基础上，更进一步避免熔融物料在螺杆前端发生回流，导致注塑产品质量不稳定的问题；设置熔融搅拌机构，有利于对物料进行搅拌加热均匀，避免进入壳体的过程中或螺杆在壳体内部转动的过程中发生阻塞，影响注塑质量；设置刮板，有利于对搅拌壳内部进行自动清理，避免熔融物料沾附在搅拌壳内壁，影响下一次注塑机的使用。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体是一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机由于仅仅通过壳体内的加热件在对物料进行加热时，加热速度慢，而且使得料筒内部的物料受热不均匀,影响注塑质量，可能造成壳体内部发生物料堵塞；同时有些注塑机仅仅使用止逆环作为止逆装置，由于止逆环的闭合功能和密封性不足，容易造成螺杆前端的熔融物料发生回流，导致注塑产品质量不稳定的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动注塑机中的螺杆挤压进料装置，包括底板、螺杆、固定架和壳体，所述底板上端中部设有垫板，所述垫板上端前后对称设有滑轨，所述壳体左右两侧套设有支撑座，所述支撑座下端设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动连接，所述底板上端左侧设有支撑架，所述支撑架上侧中部设有注塑孔，所述支撑架右侧壁下部设有固定座，所述固定座右侧壁中部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接左侧支撑座左侧壁；所述壳体上端右侧设有固定台，所述固定台中部设有熔融搅拌机构，所述熔融搅拌机构前侧壁设有可视窗口，所述熔融搅拌机构下端延伸至壳体内部，所述壳体内壁设有第一加热层，所述第一加热层内部设有第一加热管，所述壳体左侧壁中部设有注塑管，所述注塑管与注塑孔之间的位置相互对应，所述底板上端右侧设有固定架，所述固定架右侧壁上部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过固定架并通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端穿过壳体右侧壁中部并设有螺杆接头，所述螺杆接头侧壁中部设有止逆环，所述螺杆接头内部设有止逆机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述止逆机构包括第一连通管、流通槽、钢球和第二连通管，所述流通槽设置在螺杆接头内侧中部，所述流通槽左侧上下对称设有第一连通管，所述流通槽右侧上下对称设有第二连通管，所述流通槽中部设有钢球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔融搅拌机构包括搅拌壳、进料斗和搅拌轴，所述搅拌壳设置在固定台内侧中部，所述搅拌壳内壁设有第二加热层，所述第二加热层内部设有第二加热管，所述搅拌壳上端右侧设有进料斗，所述搅拌壳上端中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过搅拌壳并通过联轴器连接搅拌轴的一端，所述搅拌轴左右对称设有搅拌刀片，所述搅拌轴侧壁上下对称设有支杆，所述支杆端部设有刮板，所述刮板与第二加热层内壁之间滑动连接，所述搅拌轴下端设有锥形盘，所述搅拌壳下端中部设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述出料管延伸至壳体内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨两侧端部均设有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可视窗口侧壁设有刻度条。