[实用新型]一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，流纹控制模块连接有单螺杆挤出机。此生产装置通过分开加入木塑粒料和流纹色母料，有效解决了现有技术中两种物料同时加入时流纹色母料和木塑粒料在熔解塑化时互相干扰所造成的流速不稳定而出现的流纹效果不理想、流纹或有或无的现状；同时流纹色母料的加入量处于可控状态，自然地所生产的流纹效果也处于可控状态，制成的产品表面层次质感更明显、流纹分布更加地均匀。此实用新型用于木塑复合材料生产领域。

技术领域

本实用新型涉及木塑复合材料生产领域，特别是涉及一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置。

背景技术

木塑复合材料是一种由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等塑料与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合制成的新型复合材料，在包装箱、汽车内饰件、户外铺板、栅栏、家具、门窗等领域均有应用。由于木塑复合材料具有天然的资源和环保优势，符合可持续性发展、循环经济和低碳经济要求，成为目前各级政府扶持发展和提倡应用的绿色环保节能材料。近年来，木塑复合材料发展十分迅速，多元化产品在不断推出，而混色流纹木塑复合材料则是其中较有代表性的一款新颖产品。

目前混色流纹木塑复合材料的制备过程是先通过混合设备把带有基础颜色的木塑粒料和流纹色母料按比例预混合，再投入到锥形双螺杆挤出机共同挤出成型，流纹色母料在产品表面产生自然的木纹图案，但存在的缺点是：1、制备过程繁杂；2、对流纹色母料颗粒度和熔点等指标要求高；3、流纹色母料加工温度无法调节，并受木塑粒料加工温度和热量的影响而容易导致过度塑化，使流纹效果不稳定、流纹或有或无，难以控制；同时木塑粒料基础颜色也因受到流纹色母料颜色的干扰而产生色差；4、损耗大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，可以优化木塑粒料与流纹色母料的添加流程，使最终型材的表面具有稳定的木质颜色和纹理。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种控制木塑复合材料混色流纹的生产装置，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机、流纹控制模块、成型模具、压花机、定型台、切割机，所述流纹控制模块连接有单螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出主机和单螺杆挤出机的输出端分别与流纹控制模块的两个输入端连接，锥形双螺杆挤出主机用于投入挤出木塑粒料，单螺杆挤出机用于投入挤出流纹色母料。在传统方案中两者混合后投入锥形双螺杆挤出主机备挤出即可成型。

由于木塑粒料和流纹色母料的熔点不同，该技术方案通过在不同部位分别输入原料，再通过调整合适的加热温度，能够轻松控制两者在即将到达流纹控制模块之前处于不同的熔融状态，制成的型材表面层次质感更明显、流纹效果更稳定、均匀。

生产装置中流纹控制模块输入端分别与锥形双螺杆挤出主机合流芯末端和单螺杆挤出机连接，输出端与成型模具连接；流纹色母料通过通道进入到流纹控制模块内部与塑化成熔融状态的木塑粒料表层融合，通过流纹控制模块的作用，除了把流纹色母料适度塑化达到明显流纹效果之外，也能够使流纹均匀分布于木塑粒料表层上。

作为上述方案的改进，所述流纹控制模块内部为空心圆柱形结构的型腔。

作为上述方案的改进，所述流纹控制模块型腔输出端设有多孔混合部件并与成型模具连接。

作为上述方案的改进，所述流纹控制模块型腔流道与所述单螺杆挤出机连通，用于通过色母并控制流纹。

作为上述方案的改进，所述流纹控制模块包括前外壁、后外壁和被前后外壁夹持于中间的混合流道，所述混合流道为圆环结构，在此基础上混合流道设置一圈沟槽，所述沟槽设置入口和若干贯穿至圆环内侧的侧孔。

作为上述方案的改进，所述单螺杆挤出机设置有可编程的色母计量控制器，所述色母计量控制器用于控制流纹色母料加入量。