[实用新型]一种逆流焙烧系统

说明书

本实用新型公开了一种逆流焙烧系统，包括焙烧箱，焙烧箱的正面嵌入有成品收集盒和原料放置槽，焙烧箱的一侧贯穿有回流管，焙烧箱的顶部固定连接有水箱，水箱的内部通过回流管贯穿有排热管，水箱的顶部通过排热管卡接有排气管，焙烧箱的另一侧固定连接有燃烧箱，燃烧箱的顶部滑动连接有燃料投入隔板，燃烧箱内部远离焙烧箱的一侧安装有风机，焙烧箱内部原料放置槽的底部固定有斜板，成品收集盒、原料放置槽和燃料投入隔板的正面均固定连接有把手。本实用新型通过设置的回流管和排热管以及水箱，解决了在利用余热时过程较久，从而导致冷却后的气流会中和焙烧箱内的热流，从而影响原料焙烧的问题。

技术领域

本实用新型涉及焙烧工具技术领域，具体为一种逆流焙烧系统。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

但现有的焙烧系统在工作时，存在对原料受热不均匀而导致工作效率低的问题，且现有的被烧系统在利用余热时过程较久，从而导致冷却后的气流会中和焙烧箱内的热流，从而影响原料焙烧的问题，为此我们提出一种逆流焙烧系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种逆流焙烧系统，以解决上述背景技术中提出工作效率低和影响原料焙烧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种逆流焙烧系统，包括焙烧箱，所述焙烧箱的正面嵌入有成品收集盒和原料放置槽，所述焙烧箱的一侧贯穿有回流管，所述焙烧箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部通过回流管贯穿有排热管，所述水箱的顶部通过排热管卡接有排气管，所述焙烧箱的另一侧固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部滑动连接有燃料投入隔板，所述燃烧箱内部远离焙烧箱的一侧安装有风机，所述焙烧箱内部原料放置槽的底部固定有斜板，所述成品收集盒、原料放置槽和燃料投入隔板的正面均固定连接有把手。

进一步优选的，所述把手设置有三个，且三个所述把手分别位于成品收集盒、原料放置槽以及燃料投入隔板的正面。

进一步优选的，所述原料放置槽与水平面呈三十度夹角，且所述原料放置槽与焙烧箱滑动连接。

进一步优选的，所述回流管的剖面形状呈“凹”字形，且所述回流管与焙烧箱卡接连接。

进一步优选的，所述斜板的顶部所在面与原料放置槽底部所在面互相平行，且所述斜板通过滑槽与原料放置槽滑动连接。

进一步优选的，所述风机内部的出风口正对焙烧箱的斜板底部，且所述风机的外表面除出风口处均铺垫有耐热石英层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种逆流焙烧系统，具备以下有益效果：

(1)、该种逆流焙烧系统，通过设置的斜板和风机，在使用时，工作人员将原料放置在原料放置槽上，同时将燃料打开燃料投入隔板加入燃烧箱内，随后将原料放置槽滑入焙烧箱内，此时点燃燃料并启动风机，进而燃烧箱产生的热流通过风机吹入焙烧箱内对原料放置槽内侧的原料进行焙烧，在焙烧了一段时间后，成块的成品会通过斜板和原料放置槽滑落至成品收集盒内，然后热流继续对未成块的原料继续进行焙烧，这样的焙烧方式方便简单，提高了原料的受热均匀程度，同时提高了工作效率，解决了对原料受热不均匀而导致工作效率低的问题。