[实用新型]一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统

说明书

本实用新型提供了一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统,包括树脂液储罐、催化剂混合釜和加氢反应釜，树脂液储罐底部出料口经加氢反应釜树脂液进料泵和第三流量计与加氢反应釜进口端相连，催化剂混合釜的左侧进口端经催化剂混合釜进料泵和第一流量计与树脂液储罐出口相连，催化剂混合釜的下部浆液出口端经催化剂浆液出料泵和第二流量计与加氢反应釜进口端相连。通过本实用新型的技术方案，降低催化剂浆液在进入加氢釜前发生沉降，同时避免加氢釜内树脂浓度变化，催化剂混合釜仅需要使用前换气。本实用新型具有进料精度高、进料量调节范围广、进料连续平稳等优点，而且投资成本低，很好地满足从聚合中试到工业应用的各种场合的需要。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统。

背景技术

在双环树脂氢化生产中，双环树脂在氢气、环己烷和催化剂的作用下发生氢化反应得到氢化双环树脂。目前国内外石油树脂加氢工艺种类较多，大体上可以分为三大类，分别是固定床加氢工艺、喷淋式加氢工艺和浆态加氢工艺。其中固定床加氢工艺工艺为平推流型，返混小，但是投资较大，催化剂用量多；喷淋式加氢工艺有一定的先进性，将树脂加氢与产品分离结合起来，降低能耗、简化流程，但是该工艺涉及一些特殊设备，工业化的过程有相当的难度；浆态加氢工艺具有工业化可行性，然而针对双环树脂采用浆态加氢工艺过程中催化剂的进料方式鲜有报道。

树脂浆态加氢工艺中，需要根据催化剂的损耗将粉末催化剂定量添加至加氢釜中，常用的工艺是将粉末催化剂与加氢溶剂在催化剂混合釜中配成浆液，再使用计量泵打入加氢釜中。然而该工艺有以下缺点：粉末催化剂在溶剂中容易沉降，导致管路、计量泵堵塞，需要经常维修。溶剂与催化剂混合过程需要打开催化剂混合釜，再对催化剂混合釜换气，由于溶剂沸点一般较低，无法对催化剂混合釜长期保温，导致进入加氢釜的催化剂浆液温度较低，造成加氢釜入口处温度不均匀。为了安全，一般使用惰性气体对催化剂浆液换气，导致进入加氢釜的催化剂浆液中含有部分惰性气体，影响加氢釜中的氢气浓度。同时，使用溶剂配置催化剂浆液会导致加氢釜内的树脂浓度略有下降。

专利CN 02269754提供了一种浆液或液体催化剂加料装置，包括催化剂进料罐、与之相连接的微量加料器、液压油控制系统和雾化喷嘴，该加料系统虽然可以实现浆液或液体催化剂稳定连续的进料，但也存在催化剂易在输送管线中沉降、浓度发生变化等问题，因此影响加料的准确性，进而影响聚合反应的稳定。

专利CN 206304709 U提供了一种浆液或液体催化剂进料装置，包括催化剂配制罐，与之相连的进料计量单元；一输送单元，与所述进料计量单元的出口连接；一气体配送单元，与输送单元的出口端连接会合后与后处理单元连接，来自输送单元的催化剂与来自气体配送单元的气体混合后输出至后处理单元。双环树脂氢化反应是一种高温高压反应，该加料系统通过气体配送，一者由于反应釜压力较高，气体压送不便实现；二者在连续氢化反应期间，进入反应釜的气体会改变反应釜内的氢气浓度和整体压强进而影响加氢反应的稳定性。

针对双环树脂采用浆态加氢工艺过程中催化剂的进料方式鲜有报道。专利02269754提供了一种浆液或液体催化剂加料装置存在催化剂易在输送管线中沉降、浓度发生变化等问题，专利CN 206304709 U提供了一种浆液或液体催化剂进料装置采用气体压送催化剂的加料方式存在有与加氢反应釜处于高压氢气氛围内不便实现并容易引起反应釜内压力波动，不利于其稳定生产。因此，有必要寻求一种适用于双环树脂加氢生产的催化剂加料系统，解决催化剂易沉降、影响加氢釜温度分布和树脂、氢气浓度问题，以保证氢化树脂生产连续稳定运行。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢化双环树脂生产的催化剂混合与进料系统。