[实用新型]一种铸浇流水线上的金属锭敲击式松脱装置

说明书

本实用新型公开了一种铸浇流水线上的金属锭敲击式松脱装置，包括模具传输带、模具传输带上具有注浇槽的模具，注浇槽内有待脱模的金属锭，在模具传输带的水平段上方有击锤组一，击锤组一具有转轴一、以及分别套装在转轴一的左端和右端的短臂击锤组件一和长臂击锤组件一；短臂击锤组件一和长臂击锤组件一分别敲击前后相邻两个模具中的在后模具内的金属锭的左端和在前模具内的金属锭的右端；在模具传输带的向下回转端还设置有击锤组二；击锤组二具有转轴二、以及分别套装在转轴二的左端和右端的长臂击锤组件二和短臂击锤组件二；短臂击锤组件二和长臂击锤组件二分别敲击前后相邻两个模具中的在后模具的右端和在前模具的左端，从而实现顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种铸浇流水线上的金属锭敲击式松脱装置，属于金属铸造浇注设备领域。

背景技术

锌锭、铝锭等金属锭铸造流水线上的松脱装置包括链条式传送带以及链条式传送带拨动的击锤等敲击松脱装置。其基本设置是，若干凹槽式铸造浇注模具横向排列在链条式传送带上，由电机驱动链轮使链条式传送带带动排列的模具作往复回转。在传送带上方设置有浇注熔化金属的装置，再经过一段冷却传送段，就设置了击锤敲击式松脱装置，再向前就是链条式传送带向下回转端。由于高温浇注的金属锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹槽内，导致脱模困难，在经过击锤敲击后，使得凹槽内的金属锭在模具凹槽内发生松动，当模具随传送带到达向下回转端后，模具向下翻转，凹槽内的金属锭在重力作用下脱出模具。现有技术中，一般都在链条式传送带上的水平段设置一组击锤，对金属锭的两端或模具两端实施敲击来实现振松金属锭的效果，但在实际应用中， 这种设置的松脱效果很不理想，经常发生脱模不顺利甚至不能脱模的情形，常常需要停机后手动敲脱。尤其是在铸造松脱的模具传输带下方还设置有打捆集装传输带的流水线，松脱效果稍有偏差迟滞，滑落到打捆集装传输带的的金属锭就不能达到整齐排列的打捆集装要求。因此，如何实现铸浇流水线上的金属锭顺利松脱，是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：一组击锤敲击松脱装置不能使金属锭顺利松脱的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种铸浇流水线上的金属锭敲击式松脱装置，包括往复回转的模具传输带、横向排列在模具传输带上的具有注浇槽的模具，模具的注浇槽内有待脱模的金属锭，模具传输带将装有金属锭的模具由后向前输送，在模具传输带的水平段上方设置有用于敲击金属锭的击锤组一，所述击锤组一具有横向设置的转轴一、以及分别套装在转轴一的左端和右端的短臂击锤组件一和长臂击锤组件一；短臂击锤组件一和长臂击锤组件一分别向前敲击前后相邻两个模具中的在后模具内的金属锭的左端和在前模具内的金属锭的右端；在模具传输带的向下回转端还设置有用于敲击模具两端的击锤组二；所述击锤组二具有横向设置的转轴二、以及分别套装在转轴二的左端和右端的长臂击锤组件二和短臂击锤组件二；短臂击锤组件二和长臂击锤组件二分别向前敲击前后相邻两个开始倾翻的模具中的在后模具的右端和在前模具的左端。

进一步地，所述短臂击锤组件一包括左轴套一、短臂一、左击锤一，左轴套一套在转轴一左端，短臂一的后端与左轴套一固接，前端与左击锤一固接；所述长臂击锤组件一包括右轴套一、长臂一、右击锤一，右轴套一套在转轴一右端，长臂一的后端与右轴套一固接，前端与右击锤一固接；所述短臂一的长度小于长臂一的长度。

进一步地，所述短臂击锤组件一和长臂击锤组件一还分别包括短拨杆一和长拨杆一；所述模具传输带两侧具有传动链条，链条中具有若干链轮，链轮的间距与模具的排列间距相等；所述短拨杆一的上端与左轴套一固接，下端与左侧链轮接触并受链轮拨动；所述长拨杆一的上端与右轴套一固接，下端与右侧链轮接触并受链轮拨动；所述所述短拨杆一的长度小于长拨杆一的长度。