[实用新型]一种电解铝大修渣处理用固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铝大修渣处理用固液分离装置，包括筒体，筒体的上端固定有固定环，固定环内设有与其旋转连接的锥桶，锥桶的侧壁设有多个均匀排列的筛孔，锥桶的上端外侧套有与其固定连接的齿环，齿环的下端固定有套在筒体和锥桶外壁的外筒，外筒的侧端固定有与齿环啮合的驱动机构，齿环的顶部垂直固定有竖杆，竖杆上套有与其滑动连接的套筒，套筒之间固定有横杆，横杆的下端固定有压球，锥桶内设有隔板，外筒的侧端设有收液箱，通过充气泵对压球充气后将物料压紧固定，既有效的避免了物料撞击内壁磨损分离装置，同时也将上端遮盖防止其飞溅，通过收液箱将分离出来的水简单过滤收集即可再次重复使用，节约资源。

技术领域：

本实用新型涉及大修渣无害化处理领域，具体涉及一种电解铝大修渣处理用固液分离装置。

背景技术：

电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣，大修渣无害化处理中碳质材料约占37％，氟化盐约占30％，在沉淀后需要采用离心固液分离法进行分离，分离后的水可重复用于前段处理工艺，固体物可用于耐火材料生产的添加剂。固液分离时通常将物料直接导入分离装置进行离心式分离，分离时常有液体或者固体从上端口处飞溅出来，既不安全又影响分离效果，使用常规盖体也翻转费时，并且当物料在分离装置内时因为旋转产生的晃动撞击摩擦内壁，也影响分离装置的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电解铝大修渣处理用固液分离装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种电解铝大修渣处理用固液分离装置，包括筒体，所述筒体的上端固定有固定环，所述固定环内设有与其旋转连接的锥桶，所述锥桶的侧壁设有多个均匀排列的筛孔，所述锥桶的上端外侧套有与其固定连接的齿环，所述齿环的下端旋转连接有套在锥桶外壁且与筒体固定连接的外筒，所述外筒的侧端固定有与齿环啮合的驱动机构，所述齿环的顶部垂直固定有竖杆，所述竖杆上套有与其滑动连接的套筒，所述套筒之间固定有横杆，所述横杆的下端固定有压球，所述锥桶内设有隔板，所述外筒的侧端设有收液箱，所述筒体的侧端铰接有出料口。

优选的，所述压球使用厚橡胶材料制成，所述横杆的上端固定有将压球内充气的充气泵，所述套筒的上端设有弹簧。

优选的，所述隔板为两个半圆形翻板铰接而成，且通过外侧设置的推杆翻转打开。

优选的，所述收液箱内壁固定有定位块，所述定位块之间固定有横板，所述横板通过过滤材料制成。

优选的，所述收液箱上端安装有抽液泵，所述抽液泵通过连接管与外筒连通。

本实用新型的优点：通过充气泵对压球充气后将物料压紧固定，既有效的避免了物料撞击内壁磨损分离装置，同时也将上端遮盖防止其飞溅，充放气可以更快捷高效的开关顶部加料口，通过收液箱将分离出来的水简单过滤收集即可再次重复使用，节约资源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述图1的剖视图；

图3为本实用新型所述隔板示意图。

图中：筒体1、固定环2、锥桶3、齿环4、外筒5、驱动机构6、竖杆7、套筒8、横杆9、压球10、充气泵11、弹簧12、隔板13、收液箱14、定位块15、横板16、抽液泵17、连接管18、出料口19。

具体实施方式：