[实用新型]灭火器自动充气用高度调整翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种灭火器自动充气用高度调整翻转机构，包括带有立柱的支撑架，以及：承载架，其包括滑动设置在所述立柱上套筒，所述套筒通过顶梁和底梁连接，所述顶梁上设置有通过电机驱动的旋转轴，所述底梁上设置有用于竖向放置灭火器的承载板；高度调整架，其包括一对竖向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠的螺母均通过连接板固定在承载架的底梁上，旋转丝杠的顶部则通过伞齿轮与水平轴啮合相连，所述水平轴的端部设置有旋转手轮；气动夹爪，其设置在所述旋转轴上，用于抓取位于承载板上的灭火器并将其反转180°。其结构简单，易于制造，减轻了工人劳动强度，能够对罐内粉体进行了预震荡，有利于后续的自动充气操作。

技术领域

本实用新型涉及灭火器生产技术领域，尤其是涉及一种灭火器自动充气用高度调整翻转机构。

背景技术

灭火器在出厂前，需要向罐体内充入一定量的空气或氮气，以保证灭火功能的长效稳定。现有的充气采用人工作业，具体地，在生产线上安装位置固定的手动充气夹头，人工将灭火器罐体搬运至充气夹头下方，再握紧手柄将灭火器阀打开，然后对准充气夹头进行充气，当表压达到一定值时停止充气。上述充气方式不能精确控制充气量，过冲时存在一定的安全隐患；其次，劳动强度大，充气速度慢，严重影响了生产效率。因此，设计了一种自动充气装置。充气前，通常要震荡罐体，使干粉松散方便充气，因此，还需要配套设计一种将灭火器转移到振动装置中的衔接机构。

发明内容

本实用新型提供一种灭火器自动充气用高度调整翻转机构，目的在于解决如何将多种型号的灭火器自动转移到振动装置中的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的灭火器自动充气用高度调整翻转机构，包括

支撑架，其包括立柱；

承载架，其包括滑动设置在所述立柱上套筒，所述套筒通过顶梁和底梁连接，所述顶梁上设置有通过电机驱动的旋转轴，所述底梁上设置有用于竖向放置灭火器的承载板；

高度调整架，其包括一对竖向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠的螺母均通过连接板固定在承载架的底梁上，旋转丝杠的顶部则通过伞齿轮与水平轴啮合相连，所述水平轴的端部设置有旋转手轮；

气动夹爪，其设置在所述旋转轴上，用于抓取位于承载板上的灭火器并将其反转180°。

所述电机为设置在承载架侧面的涡轮蜗杆电机。

所述旋转丝杠和水平轴构成门形结构。

所述旋转丝杠包括上段和下段，所述上段为光轴，所述下段为梯形丝杆。

所述支撑架上设置有用于穿设光轴的连接块。

所述梯形丝杆通过轴承座设置在地面上。

本实用新型提供的灭火器自动充气用高度调整翻转机构，结构简单，易于制造，可通过旋转手轮轻松调节承载架的高度，以适应不同型号的灭火器；同时，承载架上安装有与旋转轴连接的气动夹爪，可以将位于承载架内的灭火器反转180°后放置在其后部的振动装置中，不仅实现了与振动装置的衔接，减轻了工人劳动强度，而且对罐内粉体进行了预震荡，有利于后续的自动充气操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的灭火器自动充气用高度调整翻转机构，包括支撑架，支撑架上通过高度调整架连接有承载架，承载架上安装有气动夹爪，气动夹爪能够抓取位于承载架上的各种型号的灭火器并使其反转180°。

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，支撑架1为矩形框架，承载架由套筒2.1、顶梁2.2和底梁2.3连接而成，其中，套筒2.1套接在支撑架1的立柱上，顶梁2.2上安装有旋转轴2.4，其由安装在承载架侧面的涡轮蜗杆电机2.5驱动，底梁2.3上安装有用于竖向放置灭火器的承载板2.6。旋转轴2.4上安装有一个或一个以上的气动夹爪3，该气动夹爪3用于抓取位于承载板2.6上的灭火器、并将灭火器反转180°后放置在位于支撑架1后部的振动装置上。为了使各种型号的灭火器均能与振动装置相适配，上述承载架通过高度调整架与支撑架1相连。具体地，高度调整架是由一根水平轴4.1和一对竖向旋转丝杠4.2构成的门形结构，水平轴4.1和竖向旋转丝杠4.2的连接处安装有相互啮合的伞齿轮4.3，水平轴4.1的一端安装有旋转手轮4.4；上述竖向旋转丝杠4.1上段为光轴，下段为梯形丝杆，光轴穿设在支撑架1上安装的连接块a中，梯形丝杠的螺母与承载架底梁2.3上的连接板b固定相连，且梯形丝杠底部通过轴承座c与地面连接。当转动旋转手轮4.4时，两根竖向旋转丝杠4.2同时转动，并通过下部梯形丝杠和螺母的相互作用使承载架获得平稳抬升或下降。