[实用新型]一种高速型拉丝机

说明书

本实用新型提供一种高速型拉丝机，包括机座体，物料挤出机构，物料桶，加热圈，挤出模口和温度控制器，本实用新型挤出机螺杆的设置，螺杆段采用双螺旋螺楞，由于两条螺楞同时工作，大大减轻了单道螺楞的负荷，从而延长了挤出螺杆的使用寿命，使未完全塑化的物料与已经塑化的物料进行分离，未完全塑化的物料通过反向螺棱倒流，继续停留在挤出螺杆内塑化，而完全塑化的物料则顺利通过屏障挤出，并再次混炼搅拌均匀；挤出机外筒的设置，挤出机外筒采用38CrMoAlA型合金钢制成，采用加厚料简壁厚度，保证料简刚性，提高螺杆、料筒的直线度，减少挤出螺杆和挤出机外筒的间隙，减少漏流，从而提高物料在挤出机外筒内的压力。

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种高速型拉丝机。

背景技术

塑料在挤出加工过程中，依靠挤出机的螺杆的旋转运动，进而推动机筒内的塑料原料向机筒的出料口处移动，在塑料被塑化输出时，需要通过在机筒的出料口处连接过度器，再由过度器将塑化后的塑料分配给模具，最后完成塑料制品的成型。

现有的塑料挤出机还存在着料筒的刚性差，直线度不精确，容易漏流，为充分混合的物料容易被夹杂挤出，无法保证挤出的塑料的质量的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种高速型拉丝机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高速型拉丝机，包括机座体，物料挤出机构，物料桶，加热圈，挤出模口和温度控制器，所述的机座体设置为“凵”形状，该机座体上方设置有物料挤出机构；所述的物料挤出机构与机座体通过螺栓固定；所述的物料桶设置在物料挤出机构右端的上侧，该物料桶与物料挤出机构通过螺栓固定；所述的加热圈采用多个，分别固定在物料挤出机构中挤出机外筒的上端和下端；所述的挤出模口与挤出机外筒通过螺纹连接；所述的温度控制器通过螺栓与机座体固定。

作为优化，所述的物料桶下端设置为漏斗状，该物料桶的一侧嵌装有透明亚克力板作为观察窗，能够观察物料桶内的余料量，便于操作人员及时补充。

作为优化，所述的加热圈采用陶瓷加热圈，该加热圈通过导线与温度控制器连接；所述的温度控制器采用PID型温度控制器，通过温度控制器控制加热圈的加热温度，以便保证物料被充分流体化。

作为优化，所述的物料挤出机构包括驱动电机，减速器，挤出机外筒和挤出机螺杆，所述的驱动电机的输出轴与减速器配合连接；所述的减速器与挤出机螺杆通过联轴器配合连接；所述的挤出机螺杆设置在挤出机外筒内；所述的挤出机外筒与机座体通过螺栓固定，在挤出物料时，驱动电机通过减速器带动挤出机螺杆在挤出机外筒内转动，使得物料被挤出，并拉丝。

作为优化，所述的挤出机螺杆包括螺杆段和反流式屏障型混炼头，所述的螺杆段和反流式屏障型混炼头设置为一体式，其中反流式屏障型混炼头设置在挤出机螺杆靠近挤出模口的一端，螺杆段采用双螺旋螺楞，由于两条螺楞同时工作，大大减轻了单道螺楞的负荷，从而延长了挤出螺杆的使用寿命，使未完全塑化的物料与已经塑化的物料进行分离，未完全塑化的物料通过反向螺棱倒流，继续停留在挤出螺杆内塑化，而完全塑化的物料则顺利通过屏障挤出，并再次混炼搅拌均匀。

作为优化，所述的挤出机外筒采用38CrMoAlA型合金钢制成，采用加厚料简壁厚度，保证料简刚性，提高螺杆、料筒的直线度，减少挤出螺杆和挤出机外筒的间隙，减少漏流，从而提高物料在挤出机外筒内的压力，增加物料分子的耦联效果，提高强度和韧性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型物料桶的设置，物料桶的一侧嵌装有透明亚克力板作为观察窗，能够观察物料桶内的余料量，便于操作人员及时补充；

2、本实用新型加热圈和温度控制器的设置，通过温度控制器控制加热圈的加热温度，以便保证物料被充分流体化；