[实用新型]一种带有煤气催化燃烧的无动力内燃喷射式烤包器

说明书

本实用新型公开了一种带有煤气催化燃烧的无动力内燃喷射式烤包器，包括蓄热式内燃喷射烤包器主体、包盖以及陶瓷蜂窝状蓄热体，所述包盖安设于所述蓄热式内燃喷射烤包器主体一端上，所述陶瓷蜂窝状蓄热体安设于所述包盖内，所述包盖内设置有煤气催化燃烧结构，所述蓄热式内燃喷射烤包器主体的进气端上设置有进风除尘结构，本实用新型涉及钢包烘烤设备技术领域，通过对蓄热式内燃喷射烤包器主体进行改进，在蓄热式包盖内设置煤气催化燃烧结构，进一步对包盖内的陶瓷蜂窝状蓄热体进行加热，提高烟气中的煤气利用率，通过配合进风除尘结构，提高进入到蓄热式内燃喷射烤包器主体内的气体洁净程度，提高燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及钢包烘烤设备技术领域，具体为一种带有煤气催化燃烧的无动力内燃喷射式烤包器。

背景技术

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量，目前国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器，其的缺点是：能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差，其排烟损失约占燃烧总热量的80％，要想提高烤包器的工作效率，最佳途径就是能够降低其排烟温度，进入90年代，由于陶瓷业的发展，使小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的蓄热式烤包器，将烟器余热的回收推至接近火焰的极限(空气预热温度高达1000-1400℃，其与火焰的温度差缩小到50℃)，并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到前所未有的高温(大于1000℃)，而排烟温度则降至100℃左右，火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低，现有技术中，蓄热式烤包器大都通过陶瓷蜂窝状蓄热体作为蓄热载体，可以对尾气热量进行回收、并对空气预热，但是对于尾气中的煤气并未得到有效利用，造成一定的资源损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有煤气催化燃烧的无动力内燃喷射式烤包器，解决了现有技术中，蓄热式烤包器大都通过陶瓷蜂窝状蓄热体作为蓄热载体，可以对尾气热量进行回收、并对空气预热，但是对于尾气中的煤气并未得到有效利用，造成一定的资源损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有煤气催化燃烧的无动力内燃喷射式烤包器，包括蓄热式内燃喷射烤包器主体、包盖以及陶瓷蜂窝状蓄热体，所述包盖安设于所述蓄热式内燃喷射烤包器主体一端上，所述陶瓷蜂窝状蓄热体安设于所述包盖内，所述包盖内设置有煤气催化燃烧结构，所述蓄热式内燃喷射烤包器主体的进气端上设置有进风除尘结构；

所述煤气催化燃烧结构包括：固定环、催化燃烧部以及点火控制部；

所述固定环安设于所述包盖内、且位于所述陶瓷蜂窝状蓄热体下端位置上，所述催化燃烧部安设于所述固定环内，所述点火控制部安设于所述固定环内、且位于所述催化燃烧部下端；

所述进风除尘结构包括：进风仓、除尘过滤部、氧气补充部以及氧气浓度检测部；

所述进风仓安设于所述蓄热式内燃喷射烤包器主体的进气端上，所述除尘过滤部安设于所述进风仓的一端上，所述氧气补充部安设于所述进风仓的一侧、且与所述进风仓的相连通，所述氧气浓度检测部安设于所述进风仓内、且位于所述蓄热式内燃喷射烤包器主体的进气端一侧。

优选的，所述催化燃烧部包括：支撑架、蜂窝载体以及催化剂涂层；

所述支撑架安设于所述固定环内，所述蜂窝载体安设于所述支撑架上，所述催化剂涂层涂覆于所述蜂窝载体上。

优选的，所述点火控制部包括：固定杆以及点火器；

所述固定杆安设于所述固定环内壁上、且位于所述蜂窝载体下端，所述点火器安设于所述固定杆一端上。

优选的，所述除尘过滤部包括：防护罩以及除尘棉网；