[实用新型]一种节能型退火炉炉底辊

说明书

本实用新型涉及炉底辊技术领域，且公开了一种节能型退火炉炉底辊，包括辊体，所述辊体内侧贯穿设置有石棉层，且所述石棉层与所述辊体固定连接，所述辊体左侧设置有轴头，且所述轴头与所述辊体一体成型，所述辊体内部设置有芯轴，且所述芯轴与所述辊体一体成型，所述辊体内侧壁靠近所述芯轴外侧设置有辊体内层，且所述辊体内层与所述辊体一体成型。该一种节能型退火炉炉底辊，通过设置第一加强筋和第二加强筋，在辊体的内侧设置辊体内层，辊体内层和辊体之间使用多个第一加强筋进行连接，第一加强筋和炉底辊自身的第二加强筋相互配合，提高了炉底辊的硬度，提高了炉底辊的耐用性，因此增加了炉底辊的实用性。

技术领域

本实用新型涉及炉底辊技术领域，具体为一种节能型退火炉炉底辊。

背景技术

炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉底辊制作从小口径Φ60mm-Φ1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊.炉膛温度850℃-1200℃不等，使用的材质也不同，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理。

目前，现有的炉底辊自身的硬度有限，在多次的使用之后，炉底辊可以回因为硬度出现降低而导致不可以再使用，导致炉底辊的使用次数降低，降低了炉底辊的使用寿命，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型退火炉炉底辊，具备提高炉底辊的硬度和在炉底辊不使用时便于对炉底辊的表面进行保护的优点，解决了现有的炉底辊自身的硬度有限，在多次的使用之后，炉底辊可以回因为硬度出现降低而导致不可以再使用，导致炉底辊的使用次数降低，降低了炉底辊的使用寿命，因此需要对其进行改进的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能型退火炉炉底辊，包括辊体，所述辊体内侧贯穿设置有石棉层，且所述石棉层与所述辊体固定连接，所述辊体左侧设置有轴头，且所述轴头与所述辊体一体成型，所述辊体内部设置有芯轴，且所述芯轴与所述辊体一体成型，所述辊体内侧壁靠近所述芯轴外侧设置有辊体内层，且所述辊体内层与所述辊体一体成型，所述辊体内层设置有第二加强筋，且所述第二加强筋与所述辊体内层固定连接，所述辊体与所述辊体内层内侧设置有第一加强筋，且所述第一加强筋与所述辊体一体成型，所述辊体底端设置有底板，且所述底板与所述辊体固定连接，所述辊体外侧设置有安装座，且所述安装座与所述底板固定连接，所述辊体外侧壁设置有保护罩，且所述保护罩与所述辊体可拆卸连接，所述保护罩两端设置有保护罩固定扣，且所述保护罩固定扣与所述保护罩固定连接。

优选的，所述石棉层设置有两个，且两个所述石棉层分别贯穿在所述辊体的上下两端。

优选的，所述第二加强筋的数量为六个，且六个所述第二加强筋呈阵列的形式分布在所述辊体的内侧壁。

优选的，所述安装座内侧开设有安装槽，所述安装座设置有两个，所述安装座的长度与所述辊体的长度一致。

优选的，所述辊体表面两端开设有卡槽，卡槽的数量为四个，所述保护罩固定扣的大小略小于所述卡槽的大小。

优选的，所述保护罩具有伸缩性，所述保护罩与所述辊体通过所述保护罩固定扣可拆卸连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种节能型退火炉炉底辊，通过设置第一加强筋和第二加强筋，在辊体的内侧设置辊体内层，辊体内层和辊体之间使用多个第一加强筋进行连接，第一加强筋和炉底辊自身的第二加强筋相互配合，提高了炉底辊的硬度，提高了炉底辊的耐用性，因此增加了炉底辊的实用性。

2、该一种节能型退火炉炉底辊，通过设置保护罩固定扣和保护罩，在炉底辊不使用的时候，将保护罩从炉底辊的辊体处进行套设，保护罩是可以进行收缩的，先将保护罩一端的保护罩固定扣固定在辊体的卡槽内部，然后向上拉动保护罩，保护罩的顶端拉伸至炉底辊的另一端时，将保护罩固定扣固定在辊体的卡槽内，使得保护罩在炉底辊不使用时对炉底辊表面起到保护的作用，因此增加了该炉底辊的实用性。