[实用新型]一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器

说明书

本实用新型公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

技术领域

本实用新型涉及连铸耐火材料工艺技术领域，具体涉及一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器。

背景技术

在连铸机中间包内设置湍流控制器，可以改变中间包内钢水的运行路线，延长停留时间，促进夹杂物的上浮排除，对提高铸坯质量有重要作用，同时可以减缓钢包注流对中间包工作衬冲击区的冲刷，提高中间包的连浇时间。近年来，湍流控制器生产技术向冶金功能化、长寿化、低成本化发展，但现有技术生产的中间包湍流控制器，还不能同时满足冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

公开号为CN103658577B的专利文献公开了一种连铸中间包复合式湍流控制器的制备方法，复合式湍流控制器包括外壳、底板、套芯、膨胀缝、抗氧化涂层，外壳采用镁质浇注料浇注成型，底板采用机压成型的镁碳砖砌筑，套芯采用机压成型的“扇形”镁碳砖砌筑，在外壳与底板、外壳与套芯之间设置膨胀缝，在套芯的外表面上涂抹抗氧化涂层。该实用新型的不足：内腔形状为“圆筒形”，抑制钢包注流湍流紊动能的效果差，不利于改善中间包内钢液的流动特性，同时套芯采用“扇形”镁碳砖砌筑，整体性能差，易出现脱砖，质量稳定性欠缺，生产费用较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，组合而成的套芯内腔形状设计基于板坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，可自然增大结合缝下部填充料的密度，有效阻止了结合缝自上而下贯通的渗钢问题。套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。本实用新型通过偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心设置凸起结构，减轻了钢流冲击凸起结构引发的喷射及对湍流控制器内腔壁的冲刷，且通过该偏心的设计，相对比将凸起结构设置于套芯内腔纵向中心线上，提高了抑制钢流湍动能的效果，且通过将凸起结构设置为圆台形，相对比圆柱形或圆锥形，既避免了钢水对其的垂直冲刷，又可以保证了其刚度，有利于凸起结构保持形状，提高湍流控制器的使用寿命。

进一步地，所述的套芯上部的内腔呈上部内径小、下部内腔大的圆台形，套芯上部高度a为290～320mm，上底面圆内径d1为440～460mm，下底面圆内径d2为500～520mm，套芯下部的内腔底面为圆弧曲面，套芯下部的内腔侧壁与底面之间通过圆弧倒角过渡，该圆弧倒角的半径R为75～85mm，套芯下部的高度b为180～200mm，套芯下部的内腔底面圆的直径d1为518～538mm，套芯下部的底部的厚度c为80～100mm。通过套芯上部设计为上部开口小，下部内径大的结构，解决了钢水的飞溅的问题。