[实用新型]一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置

说明书

本实用新型公开了一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置，其特征在于：所述挤压主轴与挤压筒之间设置供锭器、剥皮机，所述剥皮机上设置支撑轴并安装在供锭器一侧，所述支撑轴上设置支撑转板并可上翻转，所述支撑转板上分别安装剥皮刀和垫片；所述供锭器可上下移动并设置铝棒槽及铝棒；所述铝棒的左端为挤压主轴且右端为剥皮刀，所述挤压主缸带动挤压主轴向右移动并推动铝棒通过剥皮刀剥皮进入挤压筒，所述挤压主轴从挤压筒内向后退出剥皮机；所述支撑转板上垫片翻转向上且支撑转板上剥皮刀翻转向下，所述挤压主轴推动垫片进入挤压筒内并推动剥皮铝棒进行挤压。该装置节省空间和能源，且不会发生二次氧化及污染，加工简单，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于铝棒加工技术领域，涉及对生产用铝棒进行剥皮并进行挤压的技术，具体地说涉及一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置。

背景技术

铝挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，铝挤压产品的品质要求也越来越高，而铝棒的品质起着决定性的作用，对铝棒挤压过程中的要求较高，而产品夹杂是引起铝挤压产品品质不好的原因之一，原材料铝棒表面的氧化皮、微裂纹及粉尘是引起产品夹杂的主要因素，因此，生产高品质产品的所用铝棒的加工工艺是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮、微裂纹连同粉尘一起剥掉，即去除铝棒上的氧化皮和表层的微裂纹，以保证用来生产的铝棒的品质与清洁。

但现有的铝棒剥皮机，通常都是采用环形刀在液压油缸的驱动下进行剥皮，加工工序繁多，而且同时采用化学方法剥皮的同时没有将汽化后的铝离子进行净化处理，对空气造成一定的污染。

目前国内的多数挤压机采取的方法是在挤压前对铝棒表面进行车皮和剥皮，这需要额外增加一套车皮或剥皮装置，这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但额外的装置挤占空间，还需二次转运，自动化程度低，同时需要耗费大量的电能，又容易形成二次铝棒污染，影响后续挤压产品的品质； 如何设计剥皮后铝棒表面光滑，有利于铝棒在盛锭筒内的空气排除，提高产品质量，既能完成铝棒剥皮又实现挤压加工工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有铝棒进行挤压加工工序前，需进行铝棒表面进行车皮和剥皮加工工序，需额外增加加工装置，二套加工过程中需增加搬运，造成二次铝棒污染，耗费大量电能、人工成本，影响产品质量，提供一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置，节省空间和能源，且不会发生二次氧化及污染的铝棒剥皮工艺，使铝棒加工工艺简单，集成铝棒剥皮、挤压加工工序，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置，包括挤压主缸及挤压主轴、挤压筒，其特征在于：所述挤压主轴与挤压筒之间设置供锭器、剥皮机，所述挤压主轴的一端设置供锭器，所述供锭器与挤压筒之间设置剥皮机，所述剥皮机上设置支撑轴并安装在供锭器一侧，所述支撑轴上设置支撑转板并可上下翻转，所述支撑转板上分别安装剥皮刀和垫片；

所述供锭器可上升、下降移动，所述供锭器上设置铝棒槽，所述铝棒槽内设置铝棒；

所述铝棒的左端为挤压主轴，所述铝棒的右端为剥皮刀，所述挤压主轴、铝棒、剥皮刀、挤压筒同心共中心线，所述挤压主缸带动挤压主轴向右移动，所述挤压主轴推动铝棒通过剥皮刀剥皮进入挤压筒，所述挤压主轴从挤压筒内向后退出剥皮机；

所述支撑转板上垫片翻转向上且支撑转板上剥皮刀翻转向下，所述挤压筒的左端为垫片，所述挤压主轴、垫片、铝棒、挤压筒同心共中心线，所述挤压主轴推动垫片进入挤压筒内并推动剥皮铝棒进行挤压。

作为优选，所述剥皮刀为环形剥皮刀，所述铝棒通过环形剥皮刀时完成剥皮。

作为优选，所述垫片的直径小于挤压筒的筒径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：