[实用新型]一种密封罐生产系统有效
申请号: | 202020130637.3 | 申请日: | 2020-01-20 |
公开(公告)号: | CN212598476U | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 王迪;陈兆华 | 申请(专利权)人: | 浙江东来包装有限公司 |
主分类号: | B21D51/26 | 分类号: | B21D51/26;B21D37/10;B21D43/10;B05C9/04;B05C1/02;B05C13/02;B08B9/30;B08B9/36 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 317016 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密封罐 生产 系统 | ||
本实用新型公开了一种密封罐生产系统,包括用于输送金属片的运输装置、用于夹取并输送金属片的金属夹送装置、用于切割并拉伸金属片的切割冲床、用于成型和拉伸的集成罐体冲压机和罐体冲洗装置,所述运输装置包括金属片存贮机构和金属片运输机构,所述金属夹送装置包括用于放置金属片的平台、用于夹取金属片的夹器和用于移动所述夹器的夹器移动机构,所述集成罐体冲压机包括冲压机身、冲压装置和用于移动罐体的移罐装置,所述罐体冲洗装置包括冲洗输送机构、冲洗控制机构和冲洗机构,具有能全自动生产密封罐并进行清理、成本低、材料利用充分和安装方便的优点。
技术领域
本实用新型涉及碗型罐生产领域,特别涉及一种能全自动生产密封罐并进行清理的密封罐生产系统。
背景技术
目前,机械加工已经是一种趋势,现有技术中,密封罐往往通过人工和机械结合的方式进行加工,在进行切割、拉伸、二次拉伸等加工之间,往往通过人工搬运到不同的加工机器处进行加工,不管是在进行大片金属片加工,还是碗型罐精细化技工,无法完全脱离人工辅助,具有如下缺点:1、加工不够精细;2、人工成本高;3、效率极低等。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能全自动生产密封罐并进行清理的密封罐生产系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种密封罐生产系统,包括用于输送金属片的运输装置、用于夹取并输送金属片的金属夹送装置、用于切割并拉伸金属片的切割冲床、用于成型和拉伸的集成罐体冲压机和罐体冲洗装置;
所述运输装置包括金属片存贮机构和金属片运输机构,还包括金属片浸油机构,所述金属片浸油机构包括两个相对转动的毛毡滚轮,所有毛毡滚轮浸油,所述金属输送机构包括用于吸住金属片的金属片吸器、用于移动所述金属片吸器的吸取移动器和用于输送金属片的运输器,所述运输器将金属片输送至两个毛毡滚轮之间;
所述金属夹送装置包括用于放置金属片的平台、用于夹取金属片的夹器和用于移动所述夹器的夹器移动机构,所述平台中设有抬起气缸,在所述夹器夹取金属片前,所述抬起气缸将金属片边缘抬起,所述平台上设有多条用于输送金属片的条形输送带,所述夹器移动机构包括横向移动器和纵向移动器。
还包括碗型罐抱送装置,所述碗型罐抱送装置包括两组抱送手和用于驱动两组抱送手开合的抱送手驱动器,每组抱送手上设有抱送真空吸碗,所述抱送手驱动器包括横向驱动器和纵向驱动器;
所述集成罐体冲压机包括包括冲压机身、冲压装置和用于移动罐体的移罐装置,所述冲压装置包括成型机构和拉伸机构,所述成型机构包括成型模具和成型冲压器,所述拉伸机构包括拉伸模具和拉伸冲压器; 所述成型模具包括成型上模和成型下模,所述成型冲压器驱动所述成型上模垂直运动;所述成型上模包括成型空腔、第一成型上模腔和第二成型上模腔,所述第一成型上模腔下方设有第一上模成型伸缩块,所述第二成型上模腔下方设有第二上模成型伸缩块,所述成型下模包括成型模芯、第一成型下模腔、第二成型下模腔和第三成型下模腔,所述第一成型下模腔分别与所述第二成型下模腔和所述第三成型下模腔相通,所述第二成型下模腔上侧设有第二下模成型伸缩块,所述第三成型下模腔上侧设有第三下模成型伸缩块,所述第一成型上模腔、第二成型上模腔和所述第一成型下模腔上均设有进出气口;所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模,所述拉伸冲压器驱动所述拉伸上模垂直运动,所述拉伸上模包括拉伸空腔、第一拉伸上模腔、第二拉伸上模腔和第三拉伸上模腔,所述第一拉伸上模腔分别与拉伸空腔、第二拉伸上模腔和第三拉伸上模腔相通,第二拉伸上模腔下侧设有第二上模拉伸伸缩块,第三拉伸上模腔下侧设有第三上模拉伸伸缩块,所述拉伸下模包括拉伸模芯,第一拉伸下模腔、第二拉伸下模腔和第三拉伸下模腔,所述第一拉伸下模腔分别与所述第二拉伸下模腔和所述第三拉伸下模腔相通,所述第二拉伸下模腔上侧设有第二下模拉伸伸缩块,所述第三拉伸下模腔上侧设有第三下模拉伸伸缩块,所述第一拉伸上模腔和所述第一拉伸下模腔上均设有进出气口;
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