[实用新型]一种钢绞线穿线绞线装置

说明书

本实用新型涉及钢绞线设备技术领域，尤其是一种钢绞线穿线绞线装置，经过对绞合单元与导向筒之间连接内中空管，使得钢丝从导向筒进入到内中空管中被收集之后，再从内中空管右端进入到绞合单元中，并将绞合单元固定在气缸a与固定板之间，防止绞合单元滑动，并在绞合单元外部从动齿轮与电机输出端的主动齿轮的共同作用下，实现了钢丝绞合成钢绞线，而且使得未绞合前的钢丝，在被导向筒收集成钢丝束之后，在内中空管内呈平整态，保障了绞合均匀，保证钢绞线应用时的均匀受力，提高了钢绞线整体质量。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线设备技术领域，尤其是一种钢绞线穿线绞线装置。

背景技术

钢绞线是有若干根钢丝绞合构成的制品，其应用广泛，例如：常用作起重设备的起重绳，牵引设备的牵引线，高空悬挂娱乐项目的连接线等等，因此，不仅要求钢绞线具有较高的硬度，还要求钢绞线应当具有一定的韧性，使得钢绞线的抗击打、抗压能力较强，而且还具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。钢绞线在制作过程中，需要每一根钢丝的长度一致，端部平齐，使得在使用过程中，能够保障受力均匀，稳定性好。

鉴于此，现有技术中，有研究者就钢绞线制备穿线过程的装置进行了研究，例如：专利号为201721550527.7的钢绞线穿线装置，采用三个输线盘，两侧的输线盘对应设有可推送钢绞线平移的气缸，钢绞线的末端设有可上下升降的感应装置，感应装置后端设有牵引钢绞线移动的第三气缸，同时还设有实现钢绞线绞合的旋转电机，使得钢绞线端部平齐，提高自动化程度，提升加工效率，劳动强度降低，降低了钢绞线生产成本。可是，在该装置中，采用导向筒的后端设有可驱动器转动的旋转电机，旋转电机设在滑座上，滑座可沿钢绞线的传送方向移动，使得随着钢绞线绞合端的延长，旋转电机向钢绞线传送方向，随着滑座移动，不断远离固定板端，导致已经绞合形成的钢绞线端持续受到旋转电机的作用，持续绞合，致使旋转电机端的钢绞线绞合程度较高，而远离旋转电机端的钢绞线绞合程度较弱，导致钢绞线绞合的均匀性较差，影响钢绞线的受力性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种钢绞线穿线绞线装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

钢绞线穿线绞线装置，包括底座，在底座上表面最右端一体成型设有立柱a，立柱a顶端设有气缸a，气缸a输出端设有固定端；在底座上表面最左端一体成型设有气缸b，气缸b输出端设有伸缩柱，伸缩柱顶端一体成型设有固定板，固定板设有三个贯通固定板左右两侧的输线孔，从固定板底端向顶端，在输线孔对应位置上依次设有第一出线端、第二出线端、第三出线端，且在输线孔内安装有位置感应器；在固定板左侧设有第一送线盘、第二送线盘、第三送线盘，第二送线盘水平设置，第一送线盘和第三送线盘相对第二送线盘对称设置，且第一送线盘的输出端和第三送线盘的输出端均设在靠近第二送线盘的一侧；第一送线盘和第三送线盘远离第二送线盘一侧均设有气缸c，气缸c前端设有夹紧头；夹紧头与第一送线盘和第三送线盘上的钢绞线对应设置，位置感应器与第一送线盘、第二送线盘和第三送线盘上钢绞线的输出端分别对应设置；固定板右侧设有导向筒，导向筒右端一体成型连接有内中空管，内中空管右端连接有呈圆形的绞合单元，绞合单元内设有贯通左右的输送孔；绞合单元外表面设有从动齿轮；底座上表面一体成型设有电机座，电机座上安装有电机，电机输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相匹配设置；内中空管在靠近导向筒端经立柱b支撑，且是内中空管穿过立柱b左右两侧，在内中空管与立柱b连接的位置处设有轴承，使得内中空管能够在轴承作用下自由旋转。

经过对绞合单元与导向筒之间连接内中空管，使得钢丝从导向筒进入到内中空管中被收集之后，再从内中空管右端进入到绞合单元中，并将绞合单元固定在气缸a与固定板之间，防止绞合单元滑动，并在绞合单元外部从动齿轮与电机输出端的主动齿轮的共同作用下，实现了钢丝绞合成钢绞线，而且使得未绞合前的钢丝，在被导向筒收集成钢丝束之后，在内中空管内呈平整态，保障了绞合均匀，保证钢绞线应用时的均匀受力，提高了钢绞线整体质量。